一种连续油管用金属减阻剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及连续油管工作液技术，更具体地说，设及一种用于连续油管水平井作 业的金属间消减摩擦阻力的化学剂。
【背景技术】
[0002] 连续油管作业具有施工速度快、占用场地小、不需压井、安全系数高等突出优势， 自1960年运用于石油工业W来，一直备受青睐。该技术可用于钻井、修井、完井、测井、管道 集输、增产作业等多个领域，被称为"万能作业机"。在页岩气开发中，连续油管技术被广泛 应用于钻磨桥塞、传输射孔、井下打拱、产剖测试、生产管柱等作业项目。在连续油管入井过 程中，由于连续油管自身的屈曲使其在水平段推进过程中与钢制套管内壁摩擦产生阻力， 阻力达到一定程度就发生自锁，即无论给连续油管施加多大推力都无法推进。自锁现象使 连续油管无法达到目的深度而导致作业深度受限。在井眼轨迹、井筒摩阻、压力和套管尺寸 已定的情况下，要避免出现过早自锁的问题，使用连续油管金属减阻剂降低连续油管外壁 与套管内壁间的摩擦系数是可行的方法之一。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种方便现场稀释使用的高效金属减阻剂体系，其减阻效 果好，经济效益高。
[0004] 为达到上述目的，采用技术方案如下： 阳〇化]一种连续油管用金属减阻剂，W水为分散介质，其余组分按质量百分数计为：基 础矿物油82-90 %、油溶性乳化剂4-10 %，溫度稳定剂1-2 %，金属缓蚀剂2-5 %，消泡剂 0. 1-1%。
[0006] 按上述方案，所述的油溶性乳化剂为非离子表面活性剂类Span20,其HLB值为 8. 6。
[0007] 按上述方案，所述的溫度稳定剂为横化酪醒树脂。
[0008] 按上述方案，所述的金属缓蚀剂为十八烧胺缓蚀剂；或者加入5wt%~15wt%的 十二烷基苯横酸钢复配使用。
[0009] 按上述方案，所述的消泡剂为改性有机聚硅氧烷消泡剂或者废机油，或者两者复 配使用。
[0010] 本发明的连续油管用高效金属减阻剂体系有益效果如下：
[0011] 该体系具有水溶性好，现场稀释使用方便，配制过程无泡，在极低浓度下润滑性能 好。
[0012] 配方组成简单，价格低廉，安全环保无毒等特性。
[0013] 使用该体系的低浓度水溶液就能够极大的降低金属管柱间的摩阻系数，降低连续 油管自锁程度，增大连续油管在水平段的延伸长度。
【具体实施方式】
[0014] W下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
[0015] 本发明连续油管用高效金属减阻剂制备过程：
[0016] 量取100份清水，在高速揽拌（800化/min)的情况下，加入4-10份油溶性乳化剂 Span20,揽拌10分钟；然后再加入82-90份基础矿物油，揽拌10分钟；待溶液揽拌均匀稳定 后再加入1-2份的横化酪醒树脂，揽拌5分钟；加入2-5份的金属缓蚀剂，揽拌5分钟；最后 加入0.1-1份消泡剂，揽拌5分钟；即可形成金属减阻剂母液。 阳017] 其中，金属缓蚀剂为十八烧胺缓蚀剂；或者加入5wt%~15wt%的十二烷基苯横 酸钢复配使用。消泡剂为改性有机聚硅氧烷消泡剂或者废机油，或者两者复配使用。 阳01引 实施例一：
[0019]量取100份清水，在高速揽拌（80(K)r/min)的条件下，加入6份油溶性乳化剂Span20,揽拌10分钟；然后再加入89份基础矿物油，揽拌10分钟；待溶液揽拌均匀稳定后 再加入1. 5份的溫度稳定剂横化酪醒树脂，揽拌5分钟；加入3份的十八烧胺缓蚀剂，揽拌 5分钟；最后加入0. 5份废机油做消泡剂，揽拌5分钟；即可形成金属减阻剂母液。 W20] 实施例二：
[0021] 量取100份清水，在高速揽拌（80(K)r/min)的情况下，加入5份油溶性乳化剂Span20,揽拌10分钟；然后再加入90份基础矿物油，揽拌10分钟；加入2份的复合金属缓 蚀剂（其中缓蚀剂的组成为：十八烧胺占90%，表面活性剂十二烷基苯横酸钢占比10% )， 揽拌5分钟；待溶液揽拌均匀稳定后再加入2份的溫度稳定剂横化酪醒树脂，揽拌5分钟； 最后加入1份改性有机聚硅氧烷消泡剂，揽拌5分钟；即可形成金属减阻剂母液。 W22] 实施例Ξ:
[0023] 量取100份清水，在高速揽拌（80(K)r/min)的情况下，加入7份油溶性乳化剂 Span20,揽拌10分钟；然后再加入88份基础矿物油，揽拌10分钟；加入2. 5份的复合金 属缓蚀剂（其中缓蚀剂的组成为：十八烧胺占95%，表面活性剂十二烷基苯横酸钢占比 5% )，揽拌5分钟；待溶液揽拌均匀稳定后再加入2份的溫度稳定剂横化酪醒树脂，揽拌5 分钟；最后加入0. 5份改性有机聚硅氧烷消泡剂，揽拌5分钟；即可形成金属减阻剂母液。
[0024] 实施例四； 阳0巧]量取100份清水，在高速揽拌（80(K)r/min)的情况下，加入5份油溶性乳化剂Span20,揽拌10分钟；然后再加入90份基础矿物油，揽拌10分钟；加入2份的复合金属缓 蚀剂（其中缓蚀剂的组成为：十八烧胺占87%，表面活性剂十二烷基苯横酸钢占比13% )， 揽拌5分钟；待溶液揽拌均匀稳定后再加入2份的溫度稳定剂横化酪醒树脂，揽拌5分钟； 最后加入1份复合消泡剂（其中改性有机聚硅氧烷消泡剂组成为70%，废机油消泡剂组成 为30% )揽拌5分钟；即可形成金属减阻剂母液。
[00%] 实施例五：
[0027]量取100份清水，在高速揽拌（80(K)r/min)的情况下，加入8份油溶性乳化剂 Span20,揽拌10分钟；然后再加入87份基础矿物油，揽拌10分钟；加入2. 5份的复合金 属缓蚀剂（其中缓蚀剂的组成为：十八烧胺占93%，表面活性剂十二烷基苯横酸钢占比 7% )，揽拌5分钟；待溶液揽拌均匀稳定后再加入2份的溫度稳定剂横化酪醒树脂，揽拌5 分钟；最后加入0. 5份复合消泡剂（其中改性有机聚硅氧烷消泡剂组成为90%，废机油消 泡剂组成为10% )揽拌5分钟；即可形成金属减阻剂母液。
[0028] 现场连续油管作业时，使用的金属减阻剂都是清水稀释后方入井使用的，下面是 对金属减阻剂母液进行稀释后通过测其在不同稀释浓度后的减阻性能，W实施例1所得产 品为母液，选取最佳稀释浓度。
[0029] 所配制的连续油管用高效金属减阻剂性能如下：
[0030]
[0031] 从上表可W看出:该金属减阻剂体系在胃较低的浓度下就具有良好的减阻性能，建 议使用时，金属减阻剂母液加水稀释，在高速揽拌条件下配置金属减阻剂稀溶液。
【主权项】
1. 一种连续油管用金属减阻剂，以水为分散介质，其余组分按质量百分数计为：基 础矿物油82-90 %、油溶性乳化剂4-10 %，温度稳定剂1-2 %，金属缓蚀剂2-5 %，消泡剂 0· 1-1%〇2. 如权利要求1所述的连续油管用金属减阻剂，其特征在于所述的油溶性乳化剂为非 离子表面活性剂类Span20,其HLB值为8. 6。3. 如权利要求1所述的连续油管用金属减阻剂，其特征在于所述的温度稳定剂为磺化 酚醛树脂。4. 如权利要求1所述的连续油管用金属减阻剂，其特征在于所述的金属缓蚀剂为十八 烷胺缓蚀剂；或者加入占缓蚀剂5wt%~15wt%的十二烷基苯磺酸钠复配使用。5. 如权利要求1所述的连续油管用金属减阻剂，其特征在于所述的消泡剂为改性有机 聚硅氧烷消泡剂或者废机油，或者两者复配使用。
【专利摘要】本发明公开了一种连续油管用金属减阻剂。以水为分散介质，其余组分按质量百分数计为：基础矿物油82-90％、油溶性乳化剂4-10％，温度稳定剂1-2％，金属缓蚀剂2-5％，消泡剂0.1-1％。油溶性乳化剂为非离子表面活性剂类Span20，其HLB值为8.6。温度稳定剂为磺化酚醛树脂。金属缓蚀剂为十八烷胺缓蚀剂；或者加入5wt％～15wt％的十二烷基苯磺酸钠复配使用。消泡剂为改性有机聚硅氧烷消泡剂或者废机油，或者两者复配使用。使用该体系的低浓度水溶液就能够极大的降低金属管柱间的摩阻系数，降低连续油管自锁程度，增大连续油管在水平段的延伸长度。
【IPC分类】C10M173/00, C10N30/06
【公开号】CN105255572
【申请号】CN201510762826
【发明人】张国锋, 胡光, 王宇萌, 胡嘉, 张骏超, 曹颖, 袁凯, 闫秀
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化江汉石油工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月10日