弓式钻孔探头贴壁器的制作方法

本实用新型涉及一种探头贴壁器，属于岩土工程勘察原位测试领域。

背景技术：
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在岩土工程勘察行业，原位测试技术蓬勃发展，原位测试方法多种多样，例如波速测试、电阻率测试等，大多预先钻探形成钻孔，利用某种测试探头放置于钻孔内部，一般自下而上的顺序逐点测试，而在探头下放到钻孔内部时，由于探头与钻孔壁之间有空隙，探头不能贴在钻孔壁上，在测试中往往导致数据与结果不准确，大大阻碍了原位测试技术的发展。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决现有原位测试探头不能贴在钻孔壁上而影响测试数据与结果的问题，提供一种弓式钻孔探头贴壁器。

本实用新型的技术方案

弓式钻孔探头贴壁器，主要是由上弓梢01、上弓臂02、弓柄03、下弓臂04、下弓梢05及拖拽钩07组成的一个弓形整体，其中在上弓梢01、弓柄03和下弓梢05上分布捆扎点06，整体上下对称。

所述弓形整体为65锰钢制造而成，条带状，厚度2～6毫米，宽度20～60毫米，上弓梢01、弓柄03及下弓梢05连线形成的弦与其弓臂的最大距离一般为钻孔孔径4/3左右。

捆扎点06为焊接处理的突起，能够用绳子将原位测试探头捆扎固定在弓柄03处。

所述拖拽钩07与下弓梢05焊接在一起，可以为65锰钢或其他钢筋材料，宽度或直径不超过钻杆内径。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型弓式钻孔探头贴壁器整体结构及制作简单，操作方便，材料易得，性能可靠，节约环保。

本实用新型弓式钻孔探头贴壁器可以防止探头与钻孔壁之间产生空隙，避免由于探头悬空导致的测试数据与结果不准确，极大提高了探头采集准确数据的可靠性，大大拓宽了带探头的原位测试技术在岩土工程勘察中的应用范围。

附图说明：

图1是弓式钻孔探头贴壁器整体结构图。

图2是弓式钻孔探头贴壁器与钻杆配合使用状态图。

图中：01—上弓梢，02—上弓臂，03—弓柄，04—下弓臂，05—下弓梢，06—捆扎点，07—拖拽钩，08—绳子，09—探头，10—数据线，11—钻杆。

具体实施方式：

参阅图1和图2，弓式钻孔探头贴壁器，主要是由上弓梢01、上弓臂02、弓柄03、下弓臂04、下弓梢05及拖拽钩07组成的一个弓形整体，其中在上弓梢01、弓柄03和下弓梢05上分布捆扎点06，整体上下对称。所述弓形整体为65锰钢制造而成，条带状，厚度2～6毫米，宽度20～60毫米，上弓梢01、弓柄03及下弓梢05连线形成的弦与其弓臂的最大距离一般为钻孔孔径4/3左右。

在岩土工程勘察行业内，原位测试技术所用的探头多种多样，但是在使用探头时，往往没有考虑到探头与钻孔壁间的空隙对测试造成的误差，现在根据65锰钢带淬火后具有较高弹性的原理，制造一种新型的能够多种探头通用的钻孔贴壁工具，将65锰钢带做成弓形，将探头09捆扎在弓柄03上，利用上弓臂02与下弓臂04的弹性将探头09与钻孔壁贴合在一起。制作成由上弓梢01、上弓臂02、弓柄03、下弓臂04、下弓梢05及拖拽钩07组成的贴壁器，其可以统一为一个弓形整体，其中在上弓梢01、弓柄03、下弓梢05上分布捆扎点06，整体上下对称。

制造时，根据钻孔直径大小，将65锰钢带弯成一定弧度，使上弓梢01、弓柄03及下弓梢05连线形成的弦与其弓臂的最大距离为钻孔孔径4/3左右，这样可以使有足够的弹力将探头09与钻孔壁贴合。制造时，中间弧度较大，越往上弓梢01或下弓梢05处弧度越小，保证贴壁器在钻孔内能顺利上下滑行。根据探头09的大小及重量，选择适当的65锰钢带宽度及厚度，并根据探头09的长度，制造时保证弓柄03与探头09有相互对应且比较吻合的长度，保证贴壁器与探头09搭配合理。上弓臂02及下弓臂04通过淬火工艺处理，使其具有较好的弹性，并保持该形状不变，可以多次重复使用。

使用时，在预先钻孔成型后，将探头09捆扎于弓柄03处，使其捆扎牢固，保证在测试过程中不脱落。将探头的下端通过绳子08系在下弓梢05处，宽松捆扎，避免由于弹性伸缩使绳子拉断；将探头09的上端通过数据线10系在上弓梢01处，宽松捆扎，避免由于弹性伸缩使数据线10拉断。将拖拽钩07的尖端插入钻杆11内，保证其与钻杆11内有足够的空隙量，通过机器操纵钻杆11向钻孔内逐步下放，拖拽探头09及贴壁器一起带入钻孔内指定测试深度，之后可以上提钻杆11，因为拖拽钩07与钻杆11内有空隙量，钻杆11与贴壁器很容易分离，顺利提出钻杆11即可，此时探头09及贴壁器一起留在指定位置，即实现了探头09与钻孔壁贴合在一起，即可进行该位置的数据测试工作。随着数据线的不断向上提升，探头09及贴壁器跟随数据线的提拉而向上滑动，到达下一位置后进行该位置的测试工作，以此过程逐点向上直至测试完毕。