本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种通井工具。
背景技术：
在油田开发生产过程中，油井内壁会产生结蜡现象，结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，容易造成生产事故，因此，需要使用清蜡工具对油井进行清理。在清蜡之前需要先进行通井操作，通井操作是将通井工具送入人工井底，用来检验油井的通过性，从而保证在清蜡过程中清蜡工具能够顺利下入到预设的井深位置。
目前，对油井进行通井时，通常采用机械通井方式，例如：采用钢丝绳将加重杆和通井规送入到油井中，在通井遇阻时，利用通井工具自身的重力，通过上下活动通井工具进行通井。
然而，上述的通井方式，在遇阻严重时通井工具无法通过，通井遇阻频次高，通井成功率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种通井工具，用以解决现有技术中采用机械通井方式遇阻频次高的问题，提高通井成功率。
本实用新型提供一种通井工具，包括：上端盖、装药筒、活塞和通井规；
所述装药筒内沿轴向方向设有贯通的储药室，所述装药筒的第一端与所述上端盖连接，所述装药筒的第二端设置有限位台阶，所述活塞的第一端挂设于所述储药室内，所述活塞在所述储药室内沿轴向方向滑动，并被所述限位台阶限位，所述活塞的第二端与所述通井规的第一端连接；
所述活塞内设置有中空的第一通道，所述通井规内设置有中空的第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，以使位于所述储药室内的药剂沿着所述第一通道和所述第二通道流出。
可选的，所述通井工具还包括刮削钻头，所述刮削钻头的第一端与所述通井规的第二端连接，所述刮削钻头为圆锥形，所述刮削钻头内设置有注药孔，所述注药孔与所述第二通道连通，所述注药孔通向所述刮削钻头的第二端。
可选的，所述刮削钻头的侧面设置有刀刃和凹槽，所述刀刃和凹槽沿所述刮削钻头的周向呈螺旋状分布。
可选的，所述刮削钻头内设置有至少一个通向所述凹槽的注药孔。
可选的，所述第二通道包括第一子通道和第二子通道，所述第二子通道的内径大于所述第一子通道的内径，所述第二子通道中设置有阀球和弹簧，所述阀球的一端与所述第一子通道连接，所述阀球的另一端与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述刮削钻头的第一端连接。
可选的，所述活塞的第一端的侧面设置有密封圈。
可选的，所述上端盖设置有中心孔，所述中心孔的侧壁设置有螺纹。
可选的，所述装药筒的第一端与所述上端盖通过丝扣连接，所述活塞的第二端与所述通井规的第一端通过丝扣连接，所述通井规的第二端与所述刮削钻头的第一端通过丝扣连接。
可选的，所述通井规的外径大于等于所述装药筒的外径，所述通井规的外径等于所述刮削钻头的第一端的外径。
可选的，所述通井工具还包括加重杆，所述加重杆与所述上端盖连接。
本实用新型提供的通井工具，包括上端盖、装药筒、活塞和通井规，装药筒内沿轴向方向设有贯通的储药室，装药筒的第一端与上端盖连接，装药筒的第二端设置有限位台阶，活塞的第一端挂设于储药室内，活塞可在储药室内沿轴向方向进行滑动，并被限位台阶限位，活塞的第二端与通井规的第一端连接，活塞内设置有中空的第一通道，通井规内设置有中空的第二通道，并且第一通道和第二通道为连通的。使用本实用新型提供的通井工具进行通井时，通井工具沿着油井向井底运动过程中遇阻时，通井工具受到自身及加重杆向下的重力作用，同时也受到结蜡段施加的向上的阻力作用，使得活塞在储药室内向上滑动，从而储药室内的药剂沿着第一通道和第二通道向下流出，与油井内的结蜡接触，起到溶蜡作用，待蜡溶解变软后，上下活动通井工具，即可解除遇阻。本实用新型提供的通井工具，与现有技术中的机械通井方式相比，在通井工具遇阻时可通过挤注药剂对结蜡进行溶解，提高了通井成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的通井工具实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提供的通井工具实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型提供的通井工具实施例二中刮削钻头的结构示意图；
图4为本实用新型提供的通井工具实施例三的结构示意图；
图5为本实用新型提供的通井工具实施例四的结构示意图。
附图标记说明：
1：上端盖；
11：中心孔；
2：装药筒；
21：储药室；
22：限位台阶；
3：活塞；
31：密封圈；
32：第一通道；
4：通井规；
41：第二通道；
411：第一子通道；
412：第二子通道；
42：阀球；
43：弹簧；
44：控制阀门；
5：刮削钻头；
51：注药孔；
52：刀刃；
53：凹槽；
6：加重杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如前所述，在油田开发生产过程中，油井内壁会产生结蜡现象，结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，容易造成生产事故，因此，需要使用清蜡工具对油井进行清理。在清蜡之前需要先进行通井操作，通井操作是将通井工具送入人工井底，用来检验油井的通过性，从而保证在清蜡过程中清蜡工具能够顺利下入到预设的井深位置。
目前，对油井进行通井时，通常采用机械通井方式，例如：采用钢丝绳将加重杆和通井规送入到油井中，在通井遇阻时，利用通井工具自身的重力，通过上下活动通井工具进行通井。
然而，上述的通井方式，在遇阻严重时通井工具无法通过，通井遇阻频次高，通井成功率低。
本实用新型提供的通井工具，包括上端盖、装药筒、活塞和通井规，装药筒内沿轴向方向设有贯通的储药室，装药筒的第一端与上端盖连接，装药筒的第二端设置有限位台阶，活塞的第一端挂设于储药室内，活塞可在储药室内沿轴向方向进行滑动，并被限位台阶限位，活塞的第二端与通井规的第一端连接，活塞内设置有中空的第一通道，通井规内设置有中空的第二通道，并且第一通道和第二通道为连通的。使用本实用新型提供的通井工具进行通井时，通井工具沿着油井向井底运动过程中遇阻时，通井工具受到自身及加重杆向下的重力作用，同时也受到结蜡段施加的向上的阻力作用，使得活塞在储药室内向上滑动，从而储药室内的药剂沿着第一通道和第二通道向下流出，与油井内的结蜡接触，起到溶蜡作用，待蜡溶解变软后，上下活动通井工具，即可解除遇阻。本实用新型提供的通井工具，与现有技术中的机械通井方式相比，在通井工具遇阻时可通过挤注药剂对结蜡进行溶解，提高了通井成功率。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型提供的通井工具实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的通井工具包括：上端盖1，装药筒2，活塞3和通井规4。
装药筒2内沿轴向方向设有贯通的储药室21，装药筒2的第一端与上端盖1连接，装药筒2的第二端设置有限位台阶22，活塞3的第一端挂设于储药室21内，活塞3在储药室21内沿轴向方向滑动，并被限位台阶22限位，活塞3的第二端与通井规4的第一端连接。
活塞3内设置有中空的第一通道32，通井规4内设置有中空的第二通道41，第一通道32与第二通道41连通，以使位于储药室21内的药剂沿着第一通道32和第二通道41流出。
具体的，装药筒2内沿轴向方向设有贯通的储药室21，储药室21内用于放置药剂。装药筒2的第一端与上端盖1连接，装药筒2的第二端与活塞3的第一端滑动连接，也就是说，活塞3的第一端插入到储药室21内，并可在储药室21内沿储药室21的轴向滑动，装药筒2的第二端设置有限位台阶22，限位台阶22用于限制活塞3第一端在储药室21内的滑动。活塞3的第二端与通井规4的第一端连接。活塞3内设置有中空的第一通道32，通井规4内设置有中空的第二通道41，第一通道32的一端与储药室21连通，第一通道32的另一端与第二通道41连通，使得储药室21内的药剂可以沿着第一通道32和第二通道41流出。
可选的，所述第一通道32的内径与所述第二通道41的内径相同，使得储药室21内的药剂沿着第一通道32和第二通道41流出时，不会从第一通道32和第二通道41的接口处泄露。需要说明的是，本实用新型对第一通道32和第二通道41的截面形状并不作具体限定。
具体的，活塞3的第一端的外径小于等于储药室21的内径，活塞3的第二端的外径小于活塞3的第一端的外径，将活塞3与装药筒2进行连接时，可以将活塞3的第二端穿过储药室21，并延伸至装药筒2的第二端的外部，并且，活塞3的第一端被装药筒2的第二端的限位台阶22限位，从而，活塞3的第一端只能在储药室21内部沿着储药室21的轴向方向进行滑动。
需要说明的是，本实用新型对装药筒2和通井规4的外径不作具体限定。可选的，通井规4的外径大于等于装药筒2的外径。可以理解的，根据油井的内径和通井操作规范选择合适的通井规4的外径，以使通井规4可以实现对油井的通过性进行检验。由于在通井工具沿着油井向下运动过程中，通井规4位于装药筒2的下方，将通井规4的外径设计为大于等于装药筒2的外径，可以避免由于油井内壁的形变对装药筒2造成损伤。
需要说明的是，装药筒2的第一端与上端盖1的连接方式，以及活塞3的第二端与通井规4的第一端的连接方式，此处均不作具体限定。
可以理解的，利用通井工具进行通井时，需要将通井工具和加重杆送入油井中，利用通井工具和加重杆的重力可以解决其中一部分的遇阻情况，因此，通井工具最好具有较大的质量，可选的，通井工具中上述部件均可采用密度大、性能稳定的金属材质制成。
需要说明的是，本实用新型对储药室21的空间大小不作具体限定，可以根据实际作业情况进行设置，保证储药室21内可以容纳足够的药剂，可以完成对一口油井的通井作业，从而避免反复多次向油井内送入通井工具，提高通井效率，并且避免对油井壁的造成损坏。
可以理解的，为了避免储药室21内的药剂沿着第一通道32和第二通道41提前泄露，可选的，在第二通道41的远离第一通道32的一端设置有控制阀门44。当第二通道41内的药剂对控制阀门44挤压的压力小于预设值时，控制阀门44处于关闭状态，使得药剂无法通过控制阀门44泄露；当第二通道41内的药剂对控制阀门44挤压的压力大于等于预设值时，控制阀门44自动打开，以使药剂可以从控制阀门44流出。
可选的，所述药剂为溶蜡剂。
本实施例提供的通井工具的使用方法及原理如下：进行通井作业时，首先将活塞3的第二端穿过储药室21，并延伸至装药筒2的第二端的外部，使得活塞3的第一端与装药筒2的第二端滑动连接，然后将活塞3的第二端与通井规4的第一端连接，以使第一通道32和第二通道41连通。将控制阀门44关闭，给储药室21内注满药剂，由于此时第二通道41内的药剂对控制阀门44挤压的压力小于预设值，控制阀门44处于关闭状态。然后将上端盖1与装药筒2的第一端连接，并且，将加重杆与上端盖1连接。
利用钢丝绳将加重杆和本实施例提供的通井工具送入到油井中，在通井工具沿着油井向下运动的过程中，若通井工具遇到结蜡段导致遇阻时，通井工具受到自身及加重杆向下的重力作用，同时也受到结蜡段施加的向上的阻力作用，使得活塞3在储药室21内向上滑动，从而储药室21内的药剂沿着第一通道32和第二通道41向下流，当第二通道41内的药剂对控制阀门44的挤压的压力大于等于预设值时，控制阀门44打开，使得药剂从控制阀门44流出，与油井内的结蜡接触，起到溶蜡作用，待结蜡溶解变软后，上下活动通井工具，即可解除遇阻。
本实用新型提供的通井工具，包括上端盖1、装药筒2、活塞3和通井规4，装药筒2内沿轴向方向设有贯通的储药室21，装药筒2的第一端与上端盖1连接，装药筒2的第二端设置有限位台阶22，活塞3的第一端挂设于储药室21内，活塞3可在储药室21内沿轴向方向进行滑动，并被限位台阶22限位，活塞3的第二端与通井规4的第一端连接，活塞3内设置有中空的第一通道32，通井规4内设置有中空的第二通道41，并且第一通道32和第二通道41为连通的。使用本实用新型提供的通井工具进行通井时，通井工具沿着油井向井底运动过程中遇阻时，通井工具受到自身及加重杆向下的重力作用，同时也受到结蜡段施加的向上的阻力作用，使得活塞3在储药室21内向上滑动，从而储药室21内的药剂沿着第一通道32和第二通道41向下流出，与油井内的结蜡接触，起到溶蜡作用，待蜡溶解变软后，上下活动通井工具，即可解除遇阻。本实用新型提供的通井工具，与现有技术中的机械通井方式相比，在通井工具遇阻时可通过挤注药剂对结蜡进行溶解，提高了通井成功率。
图2为本实用新型提供的通井工具实施例二的结构示意图，如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的通井工具，还包括刮削钻头5，刮削钻头5的第一端与通井规4的第二端连接，刮削钻头5为圆锥形，刮削钻头5内设置有注药孔51，注药孔51与第二通道41连通，注药孔51通向刮削钻头5的第二端。
如图2所示，刮削钻头5为圆锥形，刮削钻头5的第一端与通井规4的第二端连接，刮削钻头5的第二端为圆锥形的顶点。本实施例提供的通井工具遇阻时，通井工具在结蜡段的阻力作用下，活塞3在储药室21内向上滑动，储药室21内的药剂沿着第一通道32和第二通道41进入注药孔51，进而药剂沿着注药孔51流出，与结蜡接触，起到溶蜡作用。
本实施例中，通井工具的刮削钻头5的第二端与结蜡段进行接触，由于刮削钻头5的第二端为圆锥形的顶点，相比上述实施例，减小了与结蜡的接触面积，从而增大了通井工具对结蜡段的压强，更容易疏通结蜡段。
图3为本实用新型提供的通井工具实施例二中刮削钻头的结构示意图，如图3所示，刮削钻头5的侧面设置有刀刃52和凹槽53，刀刃52和凹槽53沿刮削钻头5的周向呈螺旋状分布。
可以理解的，通过在刮削钻头5的侧面设置刀刃52和凹槽53，使得该通井工具遇阻时，通过刀刃52和凹槽53可破坏油井中的结蜡的端面，从而增大了结蜡和药剂的接触面积，使得药剂与结蜡充分接触，提升溶蜡效果。
可选的，如图3所示，刮削钻头5内设置有至少一个通向凹槽53的注药孔51。
可以理解的，如图3所示，刮削钻头5的侧面有多条凹槽53，通过在刮削钻头5内设置多个通向凹槽53的注药孔51，使得刮削钻头5的侧面上分布了多个注药孔51，从而药剂通过注药孔51流出时，围绕刮削钻头5的各个方向均有药剂流出，从而进一步增大了药剂与结蜡的接触面积，提升了溶蜡效果。
可选的，装药筒2的第一端与上端盖1通过丝扣连接，活塞3的第二端与通井规4的第一端通过丝扣连接，通井规4的第二端与刮削钻头5的第一端通过丝扣连接。
本实施例中，通井工具的各个部分之间通过丝扣连接，使得各个部分之间拆卸和组装方便，提高通井效率。
可选的，如图2所示，第二通道包括第一子通道411和第二子通道412，第二子通道412的内径大于第一子通道412的内径，第二子通道412中设置有阀球42和弹簧43，阀球42的一端与第一子通道411连接，阀球42的另一端与弹簧43的一端连接，弹簧43的另一端与刮削钻头5的第一端连接。
具体的，第二子通道412的内径大于第一子通道412的内径，包括第二子通道412的截面形状与第一子通道411的截面形状不同的情况，例如：第一子通道411的截面为圆形，第二子通道412的截面为正方形。需要说明的是，本实用新型对第一子通道411和第二子通道412的形状均不作具体限定，上述仅为示例性说明。
可以理解的，在第二子通道412中设置阀球42和弹簧43，阀球42和弹簧43起到了图1所示实施例中控制阀门44的作用。也就是说，当通井工具未遇阻时，刮削钻头5的第一端可压紧弹簧43和阀球42，使得阀球42阻塞第一子通道411，从而药剂无法从第一子通道411中流出。当通井工具遇阻时，活塞3在储药室21内向上滑动，使得储药室21内的药剂沿着第一通道32和第一子通道411向下流，当第一子通道411内的药剂对阀球42的挤压的压力大于预设值时，顶开阀球42，弹簧43被压缩，从而药剂沿着第二子通道412和注药孔51流出，与油井中的结蜡段接触，起到溶蜡作用。当遇阻解除时，结蜡段对通井工具的阻力消失，从而弹簧43弹回自然状态，阀球42重新堵塞第一子通道411，使得药剂无法从第一子通道411流出。
可以理解的，阀球42的外径大于第一子通道411的内径，小于等于第二子通道412的内径，从而可实现当未遇阻时阀球42堵塞第一子通道411，当遇阻时药剂可顶开阀球42并沿阀球42的表面流出到第二子通道412。
本实施例中，通过在第二子通道412中设置阀球42和弹簧43，避免了药剂的提前泄露，即，当通井工具未遇阻时，阀球42阻塞第一子通道411，使得药剂无法从第一子通道411中流出，当通井工具遇阻时，储药室21内的药剂沿着第一通道32和第一子通道411向下流，并且顶开阀球42，弹簧43被压缩，从而药剂沿着第二子通道411和注药孔51流出，与油井中的结蜡段接触，起到溶蜡作用。
图4为本实用新型提供的通井工具实施例三的结构示意图，如图4所示，在上述实施例的基础上，活塞3的第一端的侧面设置有密封圈31。
本实施例中，通过在活塞3的第一端的侧面设置有密封圈31，活塞3的第一端和储药室21组成密封的空间，避免储药室21中的药剂泄露。
可选的，上端盖1设置有中心孔11，中心孔11的侧壁设置有螺纹。
具体的，在上端盖1的中心设置有中心孔11，使得通过中心孔11可以给储药室21中注入药剂。通过在中心孔11的侧壁设置螺纹，使得上端盖1和加重杆1可通过螺纹连接，方便通井工具的拆卸与安装。
可选的，通井规4的外径大于等于装药筒2的外径，通井规的外径等于刮削钻头5的第一端的外径。
可以理解的，根据油井的内径和通井操作规范选择合适的通井规4的外径，以使通井规4可以实现对油井的通过性进行检验。由于在通井工具沿着油井向下运动过程中，通井规4位于装药筒2的下方，将通井规4的外径设计为大于等于装药筒2的外径，可以避免由于油井内壁的形变对装药筒2造成损坏。
本实施例提供的通井工具的使用方法及原理如下：进行通井作业时，首先将活塞3的第二端穿过储药室21，并延伸至装药筒2的第二端的外部，使得活塞3的第一端与装药筒2的第二端滑动连接，然后将活塞3的第二端与通井规4的第一端通过丝扣连接，以使第一通道32和第一子通道411连通，在第二子通道412中放置阀球42和弹簧43，将刮削钻头5的第一端与第二子通道412通过丝扣连接，并将上端盖1与装药筒2的第一端通过丝扣连接。通过上端盖1的中心孔11给储药室21内注满药剂，由于此时刮削钻头5的第一端压紧弹簧43和阀球42，阀球42阻塞第一子通道411，药剂无法通过第一子通道411提前泄露。最后，将加重杆与上端盖1连接。
利用钢丝绳将加重杆和本实施例提供的通井工具送入到油井中，在通井工具沿着油井向下运动的过程中，若通井工具遇到结蜡段导致遇阻时，通井工具受到自身及加重杆向下的重力作用，同时也受到结蜡段施加的向上的阻力作用，使得活塞3在储药室21内向上滑动，从而储药室21内的药剂沿着第一通道32和第一子通道411向下流，当第一子通道411内的药剂对阀球42的挤压的压力大于等于预设值时，阀球42被顶开，弹簧43处于压缩状态，使得药剂顺着阀球的表面流入第二子通道412和注药孔51，并从注药孔51流出，与油井内的结蜡接触，起到溶蜡作用，待结蜡溶解变软后，上下活动通井工具，即可解除遇阻。当遇阻解除时，结蜡段对通井工具的阻力消失，从而弹簧43弹回自然状态，阀球42重新堵塞第一子通道411，使得药剂无法从第一子通道411流出。
图5为本实用新型提供的通井工具实施例四的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的通井工具，还包括加重杆6，加重杆6与上端盖1连接。
可以理解的，本实施例中，通过在通井工具中包括加重杆6，可以使得通井工具具有较大的质量，在通井工具向油井的井底运动过程中遇阻时，通井工具受到自身的重力作用，同时也受到结蜡段施加的向上的阻力作用，使得活塞在储药室内向上滑动，从而储药室内的药剂沿着第一通道和第二通道向下流出，与油井内的结蜡接触，起到溶蜡作用，待蜡溶解变软后，上下活动通井工具，由于通井工具具有较大的重力，进一步提高了通井成功率。
在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“内侧壁”、“底端”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。