本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种清蜡系统。
背景技术：
在油田开发生产过程中，油井内壁会产生结蜡现象，结蜡会导致油井通道部分阻塞或者全部堵塞，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，容易造成生产事故，因此，需要使用清蜡工具对油井及时进行清理。而在清蜡作业过程中，油井内部压力高，为了减少风险，通常在油井口部安装了防喷管。因此，在进行清蜡作业时，需要将清蜡工具送入防喷管中，然后将清蜡工具沿着防喷管输送至油井。
通常，防喷管的管口位置高出工作人员操作台的高度较高，现有技术中，工作人员在将清蜡工具送入防喷管的管口时，通常在操作台上放置凳子等垫高工具，也就是说，工作人员站在垫高工具上，使得工作人员的高度高于防喷管的管口，然后将清蜡工具送入防喷管中。
然而，采用上述方式进行清蜡作业时，无法保障工作人员的安全性，例如：工作人员站在凳子上会高出操作台的防护栏的高度，易发生跌落事故；在工作人员输送清蜡工具过程中，由于工作人员高于防喷管的管口，可能会接触到防喷管中散发的硫化氢等毒害气体，易发生中毒事故。
技术实现要素：
本实用新型提供一种清蜡系统，以解决现有技术中工作人员需要站在操作台的凳子上进行清蜡作业，无法保障工作人员的安全性的问题，提高工作人员进行清蜡作业的安全性。
本实用新型提供一种清蜡系统，包括：清蜡工具、连接件和升降工具；所述升降工具包括：支撑装置、滑轮和至少一个固定装置，所述支撑装置的第一端与所述至少一个固定装置连接，所述支撑装置的第二端与所述滑轮固定连接，所述固定装置用于将所述升降工具固定于防喷管；
所述连接件挂接于所述滑轮，所述连接件的第一端连接所述清蜡工具，所述连接件的第二端用于控制所述清蜡工具的升降，以使所述清蜡工具进入所述防喷管。
可选的，所述清蜡系统还包括绞车，所述连接件的第二端与所述绞车连接。
可选的，所述清蜡系统还包括限位装置，所述限位装置为伞状，包括第一口部和第二口部，所述第一口部的口径大于所述第二口部的口径，所述第二口部与所述防喷管连接，以使所述清蜡工具通过所述第一口部进入所述防喷管。
可选的，所述连接件为钢丝。
可选的，所述固定装置夹持所述防喷管，以使所述升降工具固定于所述防喷管；
其中，所述固定装置包括第一卡体和第二卡体，所述第一卡体的一端和所述第二卡体的一端通过轴体铰接，所述第一卡体的另一端和所述第二卡体的另一端设置有至少一个锁紧装置，所述固定装置用于夹持的侧壁设置有防滑凸起。
可选的，所述支撑装置包括固定杆和升降杆，所述升降杆的一端与所述固定杆滑动连接，所述升降杆通过限位件固定于所述固定杆。
可选的，所述固定杆为中空的，所述升降杆的一端插入所述固定杆的内部，所述升降杆的另一端延伸至所述固定杆的外部，所述升降杆沿着所述固定杆的轴向方向可滑动。
可选的，所述固定杆的侧壁上沿轴向方向设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔贯穿于所述固定杆相对的两侧；
所述升降杆的侧壁上沿轴向方向设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔贯穿于所述升降杆相对的两侧；
所述第一通孔和所述第二通孔用于穿插插接件，以使所述升降杆固定于所述固定杆。
可选的，所述支撑装置的第二端相对的两侧设置有两个平行的板体，两个板体在所述支撑装置的轴向方向延伸至所述支撑装置的外部，所述滑轮通过中心轴连接于所述两个板体之间。
可选的，所述升降杆与所述固定杆通过滑轨滑动连接。
本实用新型提供的清蜡系统，包括清蜡工具、连接件和升降工具，所述升降工具包括：支撑装置、滑轮和至少一个固定装置；所述升降工具通过所述固定装置固定于防喷管；所述连接件挂接于所述滑轮，所述连接件的第一端连接所述清蜡工具，所述连接件的第二端用于控制所述清蜡工具的升降，以使所述清蜡工具进入所述防喷管。本实用新型提供的清蜡系统，其中的升降工具可以固定于防喷管，通过在滑轮上挂接连接件，在连接件的第一端连接清蜡工具，工作人员在连接件的第二端进行控制，实现清蜡工具的升降，从而将清蜡工具送入防喷管中；与现有技术中需要工作人员站在椅子上将清蜡工具送入防喷管中相比，既减少了工作人员的劳动强度，还降低了工作人员的跌落风险，并且，由于工作人员不必站在高于防喷管管口的位置，避免了接触到防喷管散发的硫化氢等毒害气体，降低了发生中毒的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的清蜡系统实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的升降工具实施例一的结构示意图；
图3为本实用新型提供的升降工具实施例一中固定装置的结构示意图一；
图4为本实用新型提供的升降工具实施例一中固定装置的结构示意图二；
图5为本实用新型提供的升降工具实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型提供的升降工具实施例二在清蜡作业中的使用过程示意图；
图7为实用新型提供的升降工具实施例三中滑轮与支撑装置的连接结构示意图。
附图标记说明：
10：支撑装置；
11：固定杆；
12：升降杆；
13：第一通孔；
14：第二通孔；
15：插接件；
16：板体；
17：中心轴；
20：滑轮；
30：固定装置；
31：第一卡体；
32：第二卡体；
33：轴体；
34：锁紧装置；
35：防滑凸起；
40：连接件；
50：防喷管；
60：清蜡工具；
80：限位装置；
81：第一口部；
82：第二口部；
90：绞车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如前所述，在油田开发生产过程中，油井内壁会产生结蜡现象，结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，容易造成生产事故，因此，需要使用清蜡工具对油井及时进行清理。而在清蜡作业过程中，油井内部压力高，为了减少风险，通常在油井口部安装了防喷管。因此，在进行清蜡作业时，需要将清蜡工具送入防喷管中，从而清蜡工具沿着防喷管进入油井。
通常，防喷管的管口位置高出工作人员操作台的高度较高，现有技术中，工作人员在将清蜡工具送入防喷管的管口时，通常在操作台上放置凳子等垫高工具，也就是说，工作人员站在垫高工具上，使得工作人员的高度高于防喷管的管口，然后将清蜡工具送入防喷管中。
然而，工作人员操作台位于井架的二层平台，属于高空作业，工作人员站在操作台的凳子上进行清蜡作业时，工作人员会高出操作台的防护栏的高度，易发生跌落事故，安全风险高。
本实用新型提供的清蜡系统，包括清蜡工具、连接件和升降工具，所述升降工具包括：支撑装置、滑轮和至少一个固定装置；所述升降工具通过所述固定装置固定于防喷管；所述连接件挂接于所述滑轮，所述连接件的第一端连接所述清蜡工具，所述连接件的第二端用于控制所述清蜡工具的升降，以使所述清蜡工具进入所述防喷管。本实用新型提供的清蜡系统，其中的升降工具可以固定于防喷管，通过在滑轮上挂接连接件，在连接件的第一端连接清蜡工具，工作人员在连接件的第二端进行控制，实现清蜡工具的升降，从而将清蜡工具送入防喷管中；与现有技术中需要工作人员站在椅子上将清蜡工具送入防喷管中相比，既减少了工作人员的劳动强度，还降低了工作人员的跌落风险，并且，由于工作人员不必站在高于防喷管管口的位置，避免了接触到防喷管散发的硫化氢等毒害气体，降低了发生中毒的风险。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型提供的清蜡系统实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的清蜡系统包括清蜡工具60、连接件40和升降工具，其中，升降工具包括支撑装置10、滑轮20和至少一个固定装置30，支撑装置10的第一端与至少一个固定装置30连接，支撑装置10的第二端与滑轮20固定连接，固定装置30用于将所述升降工具固定于防喷管；连接件40挂接于滑轮20，连接件40的第一端连接清蜡工具60，连接件40的第二端用于控制清蜡工具60的升降，以使清蜡工具60进入防喷管50的管口。
可选的，连接件40为钢丝；由于清蜡工具60通常比较重，连接件40采用钢丝，可以增加清蜡系统的安全性。
本实施例中，工作人员进行清蜡作业时，将升降工具固定在防喷管50上，通在滑轮20上挂接连接件40，然后将清蜡工具60与连接件40的第一端进行连接，通过连接件40的第二端控制清蜡工具60的升降，使得清蜡工具60进入防喷管50的管口，与现有技术中需要共组人员站在操作台的椅子等垫高工具上，将清蜡工具60送入防喷管50的管口相比，减少了工作人员高空跌落的风险，提高了清蜡作业的安全性；由于通常清蜡工具60比较重，与现有技术中工作人员需要长时间提着清蜡工具60进行清蜡作业相比，本实施例提供的清蜡系统，还可以减轻工作人员的作业强度；另外，由于工作人员不必站在高于防喷管50管口的位置，避免了接触到防喷管50散发出的硫化氢等毒害气体，降低了发生中毒的风险。
可选的，本实施的清蜡系统，还包括绞车90，连接件40的第二端与绞车90连接，从而通过绞车90控制清蜡工具60的升降，进一步减小了工作人员的作业强度。
可选的，本实施例提供的清蜡系统，还包括限位装置80，限位装置80为伞状，包括第一口部81和第二口部82，第一口部81的口径大于第二口部82的口径，第二口部82与防喷管50连接，以使清蜡工具60通过第一口部81进入防喷管50。
本实施例中，在清蜡系统中包括限位装置80，限位装置80为伞状，包括第一口部81和第二口部82，将第二口部82与防喷管50的管口连接，清蜡工具60通过第一口部81进入防喷管50，由于第一口部81的口径大于第二口部82的口径，即大于防喷管50的口径，使得清蜡工具60进入防喷管50的管口更加容易，不再需要工作人员将清蜡工具60对准防喷管50的管口，进一步减小了工作人员的操作步骤，提高了清蜡作业的效率。
需要说明的是，本实施例中的升降工具有多种具体的实现方式，下面以三个可选的实施方式为例进行详细说明。
图2为本实用新型提供的升降工具实施例一的结构示意图，图3为本实用新型提供的升降工具实施例一中固定装置的结构示意图一，图4为本实用新型提供的升降工具实施例一中固定装置的结构示意图二。如图2所示，本实施例提供的升降工具包括支撑装置10、滑轮20和至少一个固定装置30。
支撑装置10的第一端与固定装置30固定连接，固定装置30用于夹持井上作业装置(未示出)，以使升降工具固定于井上作业装置。
具体的，固定装置30与支撑装置10的固定方式，本实用新型并不做具体限定，例如：可以是焊接连接，或者通过螺栓等可拆卸的连接等。
其中，井上作业装置为在油田开发生产过程中所采用的工具、设备等，例如，在进行清蜡作业时，井上作业装置为防喷管，也就是说，将本实施例中的升降工具通过固定装置30固定在防喷管上。
支撑装置10的第二端与滑轮20固定连接，滑轮20用于挂接连接件40，连接件40的第一端用于连接待升降物(未示出)，连接件40的第二端用于控制待升降物的升降，以使待升降物和井上作业装置满足预设的位置关系。
可选的，连接件40为柔索，例如：绳子、钢丝或链条等。
以清蜡作业为例，连接件40的一端连接清蜡工具，工作人员通过在连接件40的第二端施加拉力，控制清蜡工具的升降，以使清蜡工具可以进入防喷管中。
需要说明的是，本实用新型提供的升降工具可以用于多种场景，实现对不同应用场景下待升降物的升降，并不限于进行清蜡作业，上述仅为举例说明。
如图3和图4所示，固定装置30包括第一卡体31和第二卡体32，第一卡体31的一端和第二卡体32的一端通过轴体33铰接，第一卡体31的另一端和第二卡体32的另一端设置有至少一个锁紧装置34，固定装置30用于夹持的侧壁设置有防滑凸起35。
具体的，固定装置30为管卡结构，用于夹持固定在井上作业装置。固定装置30包括第一卡体31和第二卡体32，第一卡体31的一端和第二卡体32的一端通过轴体33铰接，第一卡体31的另一端和第二卡体32的另一端为连接端，工作人员在进行固定操作时，只需要在第一卡体31和另一端和第二卡体32的另一端朝相反的方向施加拉力，第一卡体31和第二卡体32可绕轴体33进行旋转，使得第一卡体31的另一端与第二卡体32的另一端处于分离状态，从而方便的将固定装置33夹持在井上作业装置上。
如图3所示，第一卡体31的另一端和第二卡体32的另一端设置有锁紧装置34，其中，本实用新型对锁紧装置34不作具体限定，其可以有多种实施方式，例如：可以为卡扣锁紧，也可以为插销锁紧，还可以为螺栓锁紧等。
可选的，第一卡体31的另一端设置有锁盖，第二卡体32的另一端设置有锁扣。可以理解的，将固定装置30夹持在井上作业装置后，通过锁紧装置34进行锁紧，使得本实施例提供的升降工具可以牢固的固定在井上作业装置。
可以理解的，为了适用多种不同规格的井上作业装置，固定装置30中可以包括多个锁紧装置34，多个锁紧装置34沿固定装置30的周向均匀排列。
如图4所示，固定装置30用于夹持的侧壁设置有防滑凸起35，从而使得本实施例提供的升降工具与井上作业装置的固定更牢固。需要说明的是，防滑凸起35的形状不作具体限定。
本实施例中，升降工具包括支撑装置10、滑轮20和固定装置30，其中，支撑装置10的第一端通过固定装置30与井上作业装置连接，从而该升降工具可以固定在井上作业装置上，支撑装置10的第二端与滑轮20固定连接，通过在滑轮20上挂接连接件40，在连接件40的一端连接待升降物，工作人员在连接件40的第二端进行控制，实现待升降物的升降，从而待升降物和井上作业装置可以满足预设的位置关系，。以清蜡作业为例，工作人员可采用本实施例的升降工具例如，将待升降物清蜡工具送入井上作业装置中防喷管中。，与现有技术中需要工作人员站在椅子上进行清蜡作业相比，既减少了工作人员的劳动强度，还降低了工作人员的跌落风险；由于工作人员不必站在高于防喷管管口的位置，避免了接触到防喷管散发的硫化氢等毒害气体，降低了发生中毒的风险。另外，每个固定装置30包括第一卡体31和第二卡体32，其中，第一卡体31和第二卡体32的一端通过轴体33铰接，工作人员将该升降工具与井上作业装置进行固定时，在第一卡体31的另一端和第二卡体32的另一端朝相反方向施加拉力，第一卡体31和第二卡体32可绕轴体33进行旋转，使得第一卡体31的另一端与第二卡体32的另一端处于分离状态，从而方便的将固定装置30夹持在井上作业装置上；通过在第一卡体31的另一端和第二卡体32的另一端设置有至少一个锁紧装置34，使得该固定装置30可用于固定具有不同直径的管体，也就是说，该升降工具可固定在不同规格的井上作业装置中，扩大了该升降工具的使用范围；进一步的，在固定装置30用于夹持的侧壁上设置有防滑凸起35，可以使得该升降工具与井上作业装置的固定更牢固，从而进一步提高了工作人员作业的安全性。
图5为本实用新型提供的升降工具实施例二的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的升降工具中，支撑装置10包括固定杆11和升降杆12，升降杆12的一端与固定杆11滑动连接，升降杆12通过限位件固定于固定杆11。
具体的，为了使本实施例的升降工具可适用于多种不同的场景，将支撑装置10设计为可升降结构，包括固定杆11和升降杆12，升降杆12的一端可沿固定杆11进行滑动，升降杆12的另一端固定连接滑轮20，通过对升降杆12进行升降，使得支撑装置10的高度可调节。
具体的，升降杆12与固定杆11滑动连接，固定杆11通过固定装置30固定在井上作业装置后，升降杆12能够沿着固定杆11轴向方向进行升降，当升降杆12相对于固定杆11升降至预设位置时，可通过限位件固定于固定杆11。
本实施例中，通过在支撑装置10中设置固定杆11和升降杆12，并且升降杆12可沿固定杆11的轴向进行滑动，使得支撑装置10的高度可调节，从而该升降工具可适用于不同高度的应用场景，以清蜡作业为例，由于不同的油井配置的防喷管的高度可能不同，在使用本实施例的升降工具将清蜡工具送入防喷管时，可以根据当前油井的防喷管的高度，调节升降工具的高度，使得升降工具的高度高于防喷管的管口达到预设高度，然后再使用升降工具将清蜡工具送入防喷管中。
需要说明的是，升降杆12与固定杆11的滑动连接，有多种可实施方式，下面以其中两种可选的实施方式进行描述。
可选的，升降杆12与固定杆11通过滑轨滑动连接。
可选的，如图5所示，固定杆11为中空的，升降杆12的一端插入到固定杆11的内部，升降杆12的另一端延伸至固定杆11的外部，升降杆12沿着固定杆11的轴向方向进行滑动，从而调节支撑装置10的高度。
可以理解的，上述可选方式中，升降杆12插入到固定杆11内部进行滑动，当然也可以采用升降杆12为中空形式，将固定杆11插入到升降杆12的内部，也就是说，升降杆12在固定杆11的外部进行滑动。
需要说明的是，升降杆12相对于固定杆11的升降运动，可采用如下两种方式，方式一：采用手动拉动升降杆12使其沿固定杆11的轴向进行滑动，固定杆11和升降杆12可采用间隙配合；方式二：采用传动机构带动升降杆12沿固定杆11的轴向进行滑动，例如，采用动蜗轮蜗杆或齿轮齿条等传动机构；两种方式下，采用传动机构的方式成本较高，加工制作麻烦，因此采用手动拉动升降杆12使其沿固定杆11的轴向进行滑动的方式为优选。
另外，当升降杆12滑动到预设位置时，需要通过限位件固定于固定杆11，其中一种可选的限位固定方式为：如图5所示，固定杆11的侧壁上沿轴向方向设置有至少一个第一通孔13，第一通孔13贯穿于固定杆11相对的两侧；
升降杆12的侧壁上沿轴向方向设置有至少一个第二通孔14，第二通孔14贯穿于升降杆12相对的两侧；
第一通孔13和第二通孔14用于穿插插接件15，以使升降杆12固定于固定杆11。
具体的，手动拉动升降杆12相对于固定杆11进行滑动，当升降杆12滑动至预设高度位置时，将第一通孔13和第二通孔14对准同轴，采用插接件15穿过第一通孔13和第二通孔14，对升降杆12进行固定。
可选的，插接件15可采用螺栓或销轴等。
本实施例中，通过在固定杆11和升降杆12的轴向方向分布均匀设置多个第一通孔13和第二通孔14，在调整升降杆12的高度时，只需要将插接件15插入第一通孔13和第二通孔14中即可，操作方便。
下面以清蜡作业为例详细描述本实施例提供的升降工具的使用过程，图6为本实用新型提供的升降工具实施例二在清蜡作业中的使用过程示意图，如图6所示，工作人员站在操作台上将升降工具通过固定装置30连接于防喷管50，然后使升降杆12沿固定杆11的轴向方向进行滑动，使得升降杆12上升至高于防喷管50的管口预设高度后，将插接件15插入对准后的第一通孔13和第二通孔14，从而使升降杆12相对于固定杆11固定。连接件40挂接在滑轮20上，将清蜡工具60的顶端与连接件40的第一端连接，工作人员在连接件40的第二端施加拉力，将清蜡工具60吊起，当清蜡工具60被吊起到防喷管50的管口上方时，工作人员可调整清蜡工具60位置使其对准防喷管50的管口，然后通过控制连接件40的第二端将清蜡工具60送入防喷管50中，从而完成将清蜡工具60送入防喷管50的操作，与现有技术中，需要工作人员站在椅子等垫高工具上进行操作相比，避免了工作人员跌落的风险，提高了清蜡作业的安全性。
需要说明的是，本实施例提供的升降工具还可用于其他应用场景，并不限于上述的清蜡作业场景。
图7为本实用新型提供的升降工具实施例三中滑轮与支撑装置的连接结构示意图，如图7所示，在上述实施例的基础上，支撑装置10的第二端相对的两侧设置有两个平行的板体16，两个板体16在支撑装置10的轴向方向延伸至支撑装置10的外部，滑轮20通过中心轴17连接于两个板体16之间。
具体的，两个板体16的一端可通过焊接方式连接与支撑装置10的第二端，滑轮20套在中心轴17上，且能够相对于中心轴17滚动，中心轴17的两端分别固定连接两个板体16，以使滑轮20位于两个板体16之间。
本实施例中，滑轮20与支撑装置10通过两个板体16和中心轴17连接，结构简单，易于加工。
在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“内侧壁”、“底端”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。