本实用新型涉及刮蜡技术，尤其涉及一种刮蜡筒，属于石油开采技术领域。
背景技术：
油井清蜡是油田生产的一项常规性工作，主要是由于从地下开采出来的原油里面含有蜡的成份，在原油的开采过程中，由于温度和压力的不断下降，原油中的蜡将会分离出来，当温度和压力降至一定程度时，原油中的蜡将会以结晶的形式从原油中析出附着于油管的内壁上，随着附着的蜡层越来越厚，油管内流通面的面积就会越来越小，使流体的流动阻力越来越大，造成油井减产甚至停产。
从原油中除了可以分离石蜡外，还会分离出胶质和沥青质等物质，并与石蜡形成沉积物共同附着在油管的内壁上，一般都会定期对油管内的沉积物进行清理，常见的清理方式是采用刮蜡筒对沉积物进行铲除，但是，对于一些结蜡比较严重的油管，通过刮蜡筒很难清理干净，这样就需要采用化学清蜡的方式或者热力清蜡的方式进行清理，而不同的沉积物成分所对用的清理方式又有所不同，现有技术中，由于无法了解沉积物的成分，所以每口井都会尝试多种清理方法，导致清理时间较长，清理效率低下的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种刮蜡筒，该刮蜡筒不仅能够对油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除，同时还可以将从油管内壁上刮除下的蜡质等沉积物样本带出油管带到地面。
本实用新型提供一种刮蜡筒，包括：
筒体，所述筒体包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口的边沿上分别设有第一切割刃和第二切割刃，所述筒体内具有隔离层，所述隔离层将所述筒体的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，其中，所述第一腔体与所述第一开口连通，所述第二腔体与所述第二开口连通；
连接杆，所述连接杆的一端穿过所述第二开口与所述隔离层连接，所述连接杆的另一端用于连接驱动装置，以驱动所述连接杆带动所述筒体进行往复运动。
第一切割刃的刃口背向隔离层设置，第二切割刃的刃口背向隔离层设置。
其中，筒体能够置于油管中并且该筒体通过连接杆与驱动装置连接，在驱动装置的作用下，筒体会在油管内上下运动，使第一切割刃和第二切割刃与油管内壁接触并发生相对运动，从而对油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除操作。
可以想到的是，将筒体置于油管内，第一开口和第二开口中，有一个开口朝上，有一个开口朝下，假设第一开口朝下，第二开口朝上。当驱动装置通过连接杆带动筒体向下运动时，设置在第一开口边沿上的第一切割刃会对油管内壁上的蜡质等沉积物进行向下刮除；当驱动装置通过连接杆带动筒体向上运动时，设置在第二开口边沿上的第二切割刃会对油管内壁上的蜡质等沉积物进行向上刮除，刮除掉的蜡质等沉积物会在重力的作用下向下运动，其中，部分向下运动的蜡质等沉积物会经过第二开口进入第二腔体，因此，当刮蜡作业结束后，将刮蜡筒从油管内抽出，刮蜡筒也会携带部分蜡质等沉积物至地面，从而轻松实现技术人员对油管内壁上蜡质等沉积物的分析，沉积物成分的判断，当沉积物在油管内壁附着过多而难以通过物理手段进行高效刮除时，以制定更加符合该沉积物的化学清理方法。
本实用新型，刮蜡筒包括筒体和连接杆，其中，筒体包括相对设置的第一开口和第二开口，而筒体在第一开口和第二开口的边沿上又分别设有第一切割刃和第二切割刃，当筒体在连接杆的作用下向下移动时，第一切割刃能够对油管内壁上的沉积物进行清理，当筒体向上移动时，第二切割刃同样能够对油管内壁上的沉积物进行清理，而清理下来的沉积物能够通过第二开口掉落到第二腔体内，并能够随着刮蜡筒带出地面，供工作人员进行分析成分，以便进行合适的后续清蜡工作，缩短了后续清蜡的工作时间，提高了清理效率。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述第二切割刃包括M个弹性切割片，每个所述弹性切割片的一端固定在所述第二开口的边沿上，弹性切割片的另一端上具有切刃且所述切刃向远离所述筒体的方向延展，其中，M≥1且为正整数。
为了实现第二切割刃对油管内壁上蜡质等沉积物的高效刮除，可以将第二切割刃设置为多个弹性切割片。从而防止由于油管内壁上蜡质等沉积物过多，筒体在向上运动时，筒体与油管内壁上蜡质等沉积物发生相互卡死的情况。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述弹性切割片的另一端还向远离所述筒体的轴线的方向倾斜，使所述弹性切割片与所述筒体轴线之间形成倾斜夹角。
该倾斜夹角角度可调的弹性切割片的设置能够保证第二切割刃对油管内壁上蜡质等沉积物进行良好的切割去除效果。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述弹性切割片为矩形，所述切弹性割片具有相对的第一边和第二边；所述第一边上具有所述切刃，所述第二边固定在所述第二开口的边沿上。
能够想到的是，任何形状的弹性切割片都能够对油管内壁上蜡质等沉积物进行刮除，其中，矩形弹性切割片在对油管内壁上蜡质等沉积物进行刮除时较稳固。
如上所述的刮蜡筒，其中，M个所述弹性切割片沿所述第二开口边沿均匀分布，且每两个所述弹性切割片之间具有空隙。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述第一腔体侧壁上设置有N个通孔，所述通孔通过所述第一腔体与所述第一开口连通，其中，N≥1且为正整数。
当筒体向下移动对油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除时，被从而油管内壁上刮除下来的蜡质等沉积物部分会进入第一腔体中从而影响筒体的移动，通过上述通孔的设置，能够使第一腔体中的部分沉积物穿过通孔进入油管中，从而保证了第一切割刃的刮蜡效率。
如上所述的刮蜡筒，其中，N＝2，两个所述通孔在所述第一腔体的侧壁相对设置；
两个所述通孔为矩形。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述隔离层将所述筒体分为第一筒体和第二筒体；其中，所述第一开口为所述第一筒体的开口，所述第二开口为所述第二筒体的开口。
第一筒体和第二筒体可以是一体的；也可以是可拆卸连接的，例如螺纹连接、卡扣连接等。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述第一筒体与所述第二筒体的外径不同。
如上所述的刮蜡筒，其中，所述连接杆的轴线与所述筒体的轴线在同一直线上。
本实用新型的实施，至少具有如下优势：
1、本实用新型的刮蜡筒能够对油管内壁上的蜡质等沉积物进行高效刮除；
2、本实用新型的刮蜡筒能够将油管内壁上的蜡质等沉积物带出至地面，从而便于对沉积物的组成进行分析，有助于操作人员有针对行的根据沉积物的组成确定合适的化学清蜡方法；
3、本实用新型的刮蜡筒结构简单、制造成本低，无需对工作人员进行技术培训易于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型刮蜡筒实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型刮蜡筒实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型刮蜡筒实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型刮蜡筒实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型刮蜡筒实施例五的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”“、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本实用新型刮蜡筒实施例一的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例一提供一种刮蜡筒，包括：筒体1，筒体1包括相对设置的第一开口11和第二开口12，第一开口11和第二开口12的边沿上分别设有第一切割刃和第二切割刃，筒体1内具有隔离层，隔离层将筒体1的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体与第一开口11连通，第二腔体与第二开口12连通；
连接杆2，连接杆2的一端穿过第二开口12与隔离层连接，另一端用于连接驱动装置，以驱动连接杆2带动筒体1进行往复运动。
其中，筒体1可以由金属材质制成，例如：钢质材质、合金材质等，该筒体1的截面形状可以为圆形，也可以为近似圆形，其形状可以与油管的形状相匹配能够使筒体1在油管内部进行上下移动。
另外，筒体1具有相对设置的第一开口11和第二开口12，如图1所示，第一开口11在筒体1的一端，第二开口12在筒体1的另一端。在实际应用过程中，筒体1插入到油管内，使筒体1的轴线与油管的轴线相互平行，其中，筒体1的第一开口11朝下，第二开口12朝上，在筒体1第一开口11的边沿上具有第一切割刃，在筒体1第二开口12的边沿上具有第二切割刃，当该筒体1沿油管向下移动时，第一切割刃能够在筒体1下移的过程中，对油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除；当该筒体11沿油管向上移动时，第二开口12上的第二切割刃同样可以对油管内壁的蜡质等沉积物进行刮除，而通过第二切割刃刮除下来的沉积物有部分能够通过第二开口12掉落到第二腔体内，并作为样品带到地面上，然后工作人员可以分析样品的成分，以便采用合适的化学方法或者热力方法进行清理，如果样品中石蜡的成分较多时，可以采用热力清蜡方法，如果样品中胶质沥青的成分较多时，可以采用化学清蜡方法进行清理。
其中，第一切割刃设置在第一开口11的边沿上，而第一开口11的边沿可以加工成切刃结构，该切刃可以环绕第一开口11的一周，并作为上述的第一切割刃对沉积物进行清理，另外，第一切割刃与筒体1为一体成型结构，并且该第一切割刃可以作为筒体1的一部分，当通过第一切割刃进行刮蜡时，筒体1与第一切割刃共同受力，提高了刮蜡的强度，保证了第一切割刃的使用寿命；第二切割刃设置在第二开口12的边沿上，当筒体1向上移动时，为了防止筒体1与油管内壁的蜡质等沉积物发生相互卡死的状态，该第二切割刃可以为弹性切割刃，当筒体1向上移动时，通过弹性切割刃能够将油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除，当沉积物对弹性切割刃的阻力较大时，该弹性切割刃可以向下弯曲，使筒体1通过该沉积物的阻碍，顺利拔出油管。
本实用新型刮蜡筒连接杆2的一端连接于筒体1上的隔离层，另一端用于连接驱动装置，驱动装置能够通过连接杆2来驱动筒体1进行往复运动，并实现对筒体1的上提和下拉，完成油管的刮蜡工作，其中，连接杆2与隔离层的连接方式可以有多种，可选地，连接杆2的轴线与筒体1的轴线在同一条直线上。
本实用新型不限制连接杆2与隔离层的具体连接关系，可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。当连接杆2的一端与隔离层之间可以为可拆卸连接时，例如可以为螺纹连接，弹性扣连接等；当连接杆2的一端与隔离层之间可以为固定连接时，可以为铸造连接，使连接杆2与隔离层为一体成型结构。连接杆2的另一端用于与驱动装置连接，从而当驱动装置工作时，能够通过带动连接杆2而带动筒体1在油管中进行上下往复运动，具体的，连接杆2的另一端可以与驱动装置为螺纹连接或者卡扣连接。
本实用新型实施例一提供了一种刮蜡筒，用于对油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除，同时还可以将油管内壁上刮除下来的沉积物样本带到地面上，供工作人员分析，以便采用合适的后续清蜡方式。而现有技术中，刮蜡筒在进行清蜡时，只能够将油管内壁上的沉积物清理下来，但是不能将清理下来的沉积物带到地面上，这样就无法判断沉积物的成分，在后续的清蜡工作中，每口井都会尝试多种清理方法，导致清理时间较长，清理效率低下的问题。与现有技术相比，本实用新型实施例一中，刮蜡筒包括筒体1和连接杆2，其中，筒体1包括相对设置的第一开口11和第二开口12，而筒体1在第一开口11和第二开口12的边沿上又分别设有第一切割刃和第二切割刃，当筒体1在连接杆2的作用下向下移动时，第一切割刃能够油管内壁上的蜡质等沉积物进行清理，当筒体1向上移动时，第二切割刃同样能够将油管内壁上的蜡质等沉积物进行清理，而清理下来的沉积物能够通过第二开口12掉落到第二腔体内，并能够随着刮蜡筒带出地面，供工作人员进行分析成分，以便进行合适的后续清蜡工作，缩短了后续清蜡的工作时间，提高了清理效率。
实施例二
图2为本实用新型刮蜡筒实施例二的结构示意图，如图2所示，在上述实施例一的基础上，第二切割刃的形式可以有多种，可选地，第二切割刃包括M个弹性切割片121，每个弹性切割片121的一端固定在第二开口12的边沿上，另一端上具有切刃且向远离筒体1的方向延展，M≥1且为正整数。
本实用新型实施例中，当上述筒体1设置于油管内时，第二开口12朝上设置，第一开口11朝下设置，其中，第二开口12上的多个弹性切割片121的切刃同样都朝上设置，当筒体1向上移动时，多个弹性切割片121就可以对管壁上的蜡质等沉积物进行清理，由于第二切割刃由多个小的弹性切割片121组成，而每个弹性切割片121的清理沉积物时都处于分别受力的状态，多个弹性切割片121之间的受力情况不会发生相互影响，相较于第二切割刃共同受力的情况，本实施例中的每个弹性切割片121的切割强度都较低，当其中一个弹性切割片121受到较大的切割阻力时，就会出现弯折现象，而其他的弹性切割片121还可以正常工作，这样就可以防止筒体1在上提的过程中，出现第二切割刃与沉积物发生相互卡死的现象，提高了刮蜡筒的实用性。
实施例三
图3为本实用新型刮蜡筒实施例三的结构示意图，如图3所示，在上述实施例二的基础上，上述弹性切割片121的另一端还向远离筒体1的轴线的方向倾斜，使弹性切割片121与筒体1轴线之间形成倾斜夹角，倾斜夹角的角度可调。
本实用新型实施例中，弹性切割片121可以朝远离筒体1的轴线方向向外倾斜，由于筒体1的轴线与油管侧壁相互平行，通过调节弹性切割片121的倾斜角度就可以调节弹性切割片121相对于蜡质等沉积物的切割角度，通过调节切割角度使弹性切割片121对蜡质等沉积物达到很好的切割效果，提高切割效率。
其中，弹性切割片121调节倾斜角度的方式可以有多种，例如：可以通过外力弯曲弹性切割片121来调节弹性切割片121的倾斜角度，又例如：还可以在筒体1上设有多个不同角度的安装卡槽，通过将弹性切割片121固定连接在不同的安装卡槽来调节倾斜角度。
上述弹性切割片121可以为多种形状，可选地，每个弹性切割片121均为矩形状，每个矩形状的弹性切割片121具有相对的第一边和第二边，第一边上具有切刃，第二边固定在筒体1第二开口12的边沿上。本实用新型实施例中，上述弹性切割片121可以为矩形状，矩形状结构的弹性切割片121进行切割时比较稳固，切割强度高，上述弹性切割片121除了可以为矩形状外，还可以为三角形状，其中，三角形弹性切割片的一条边固定在筒体1上，另外两条边上具有切刃，在筒体1上提时，可以通过两条具有切刃的边对油管内部的蜡质等沉积物进行清理。
由于油管内壁上的蜡质等沉积物的位置无法确定，所以第二开口12上的多个弹性切割片121需要在分布在第二开口12的四周，以保证可以在任意角度都可以对油管内的蜡质等沉积物进行清理，可选地，多个弹性切割片121均匀的分布在第二开口12边沿的一周，其中，相邻两个弹性切割片121之间具有间隙。本实用新型实施例中，多个弹性切割片121均匀的分布在第二开口12的边沿上，当油管内壁上的任意角度具有沉积物时，该刮蜡筒都可以有对应位置的弹性切割片121对其进行清理，非常的方便快捷。
实施例四
图4为本实用新型刮蜡筒实施例四的结构示意图，如图4所示，第一开口11朝下设置，当管体向下移动时，筒体1上的第一切割刃能够对油管内壁上的蜡质等沉积物进行刮除切割，而切割下来的沉积物一部分能够通过第一开口11进入到第一腔体内，为了避免当第一腔体内的沉积物堆满时，影响第一切割刃的切割，可选地，第一腔体的侧壁上设有N个通孔111(N≥1且为正整数)，N个通孔111通过第一腔体与第一开口11连通。本实用新型实施例中，当第一切割刃将蜡质等沉积物切割下来进入到第一腔体时，这些掉落的沉积物能够穿过第一腔体侧壁上的N个通孔111进入到油管内，这样第一腔体内就不会储存过多掉落下来的沉积物，保证了第一切割刃在进行刮蜡时的工作效率。
上述通孔111的结构形式可以有多种，如图4所示，N个通孔111(N＝2)包括相对设置的第一通孔111和第二通孔111，第一通孔111和第二通孔111均为矩形孔。本实用新型实施例中，第一通孔111和第二通孔111都是矩形孔，当然，还可以为其他形状的孔型，例如：圆形、三角形等，在此不一一列举，第一通孔111和第二通孔111的孔型面积可以占第一腔体侧壁区域的三分之一以上，这样进入第一腔体内的沉积物可以更加容易的穿过第一通孔111或第二通孔111进入到油管内。
实施例五
图5为本实用新型刮蜡筒实施例五的结构示意图，如图5所示，隔离层将筒体1分为第一筒体13和第二筒体14；其中，第一开口11为第一筒体13的开口，第二开口12为第二筒体14的开口。
其中，第一筒体13围成第一开口11，第二筒体14围成第二开口12。本实用新型实施例中，隔离层除了将筒体1的内腔分割成第一腔体和第二腔体外，还将筒体1的侧壁分割成第一筒体13和第二筒体14，其中，第一筒体13的外径可以大于第二筒体14的外径，而第一切割刃的切割直径与第二切割刃的切割直径可以相同。
上述第一筒体13和第二筒体14的连接方式可以有多种，可选的，第一筒体13和第二筒体14一体成型结构。本实用新型实施例中，第一筒体13和第二筒体14通过铸造的形式一体成型而成，这样第一筒体13和第二筒体14之间的连接强度较高，使用寿命长。
另外，第一筒体13和第二筒体14除了可以为一体成型结构外，第一筒体13和第二筒体14还可以为分体结构，可选地，第一筒体13和第二筒体14之间为螺纹连接。当需要进行蜡质等沉积物取样时，可以将第二筒体14连接在第一筒体13上，这样既可以进行刮蜡，又可以取样，当不需要进行取样工作时，可以将第二筒体14拆卸下来，仅适用第一筒体13进行刮蜡工作即可，另外，第一筒体13和第二筒体14除了上述的连接方式外，第一筒体13和第二筒体14还可以采用焊接的连接方式进行固定，这种连接方式加工起来非常的方便，节约加工成本。
本实用新型实施例提供了一种刮蜡筒，用于对油管内壁上的沉积物进行刮除，同时还可以将油管内壁上刮除下来的沉积物样本带到地面上，供工作人员分析，以便采用合适的后续清蜡方式。而现有技术中，刮蜡筒在进行清蜡时，只能够将油管内壁上的沉积物清理下来，但是不能将清理下来的沉积物带到地面上，这样就无法判断沉积物的成分，在后续的清蜡工作中，每口井都会尝试多种清理方法，导致清理时间较长，清理效率低下的问题。与现有技术相比，本实用新型实施例中，刮蜡筒包括筒体1和连接杆2，其中，筒体1包括相背设置的第一开口11和第二开口12，而筒体1在第一开口11和第二开口12的边沿上又分别设有第一切割刃和第二切割刃，当筒体1在连接杆2的作用下向下移动时，第一切割刃能够油管内壁上的沉积物进行清理，当筒体1向上移动时，第二切割刃同样能够将油管内壁上的沉积物进行清理，而清理下来的沉积物能够通过第二开口12掉落到第二腔体内，并能够随着刮蜡筒带出地面，供工作人员进行分析成分，以便进行合适的后续清蜡工作，缩短了后续清蜡的工作时间，提高了清理效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。