本实用新型涉及一种排水控制装置，尤其涉及一种气动自动排水控制器。
背景技术：
目前，煤矿井下容易出现积水，现有的排放设备大都采用人工排放，人工操作排水泵排放，需要安排工作人员全程操作，浪费人力，积水排放不及时容易出现危险，排放干净隔膜泵关闭不及，排水泵始终在不停的空转，这种情况既影响了泵的使用寿命，又影响了井下供气管网的正常供气，同时还造成了能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气动自动排水控制器，解决代替人工进行对排水设备的控制，可以轻松做到有水自动启动，无水自动停止。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种气动自动排水控制器，包括控制箱体1，控制箱体1内设置油雾器2、气动液位控制器3、调压阀4、压力表5、节流阀6和二位三通阀7，控制箱体1外侧设置高水位检测管接头8、低水位检测管接头9、进气管接头10和出气管接头11，进气管接头10与油雾器2连接，气动液位控制器3的输入端、调压阀4的输入端均通过气管油雾器2输出端与连接，调压阀4的输出端与节流阀6输入端通过气管连接，调压阀4的输出端与节流阀6之间的气管上设置压力表5，节流阀6的输出端与气动液位控制器3的控制端通过气管连接，二位三通阀7的输入端通过气管与节流阀6和气动液位控制器3之间的气管连接，低水位检测管接头9均通过气管与二位三通阀7的输入端的气管连接，二位三通阀7的输出端与低水位检测管接头9通过气管连接，二位三通阀7的控制端、出气管接头11均通过气管与气动液位控制器3的输出端连接。
所述油雾器2设置在控制箱体1内的右下角，进气管接头10位于控制箱体1右侧近下端，气动液位控制器3位于油雾器2的上侧，二位三通阀7位于气动液位控制器3右侧，压力表5设置在控制箱体1的左侧近上端，控制箱体1的中部设置节流阀6，控制箱体1下端中部设置调压阀4，控制箱体1右侧近下端设置出气管接头11，控制箱体1下侧近右端设置高水位检测管接头8和低水位检测管接头9。
所述高水位检测管接头8上设置高水位检测管12，高水位检测管12下端设置过滤装置A13。
所述过滤装置A13为过滤网。
所述低水位检测管接头9上设置低水位检测管14，低水位检测管14下端设置过滤装置B15。
所述过滤装置B15为过滤网。
本实用新型的工作原理：进气管接头与气源接通，出气管接头连接排水设备的气动控制阀，打开压缩气气源，压缩气通过油雾器进入调压阀和气动液控制器的进气口，将调压阀的出气口压力调整至1～３bar，工作气压不可大于3 bar，将低水位信号检测气管缓慢插入近水池底部，然后将高水位信号气管缓慢插入水面以下5～10cm左右。同时与调压阀相连接的节流阀通过气动液位控制器气控口使气动液位控制器开始动作并有气信号输出，气动液位控制器输出气信号一路连接二位三通阀的气控口使其连接的高水位气管断开气路，一路连接主气路上的进气口控制阀（气开式气动调节阀）使气泵通气并自动启动；当水排至气动液位控制器的低水信号检测气管以下时，气动液位控制器复位。同时使二位三通阀的气控口和主气路上的进气口控制阀（气开式气动调节阀）复位。从而气泵自动停止。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，控制器通过液位气动传感器可以轻松做到有水自动启动，无水自动停止。减轻了劳动强度，减少了水泵的故障率，既节约了能源又避免了气动泵空运行，延长了排水设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的原理图。
其中，1-控制箱体、2-油雾器、3-气动液位控制器、4-调压阀、5-压力表、6-节流阀、7-二位三通阀、8-高水位检测管接头、9-低水位检测管接头、10-进气管接头、11-出气管接头、12-高水位检测管、13-过滤装置A、14-低水位检测管、15-过滤装置B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种气动自动排水控制器，包括控制箱体1，控制箱体1内设置油雾器2、气动液位控制器3、调压阀4、压力表5、节流阀6和二位三通阀7，控制箱体1外侧设置高水位检测管接头8、低水位检测管接头9、进气管接头10和出气管接头11，进气管接头10与油雾器2连接，气动液位控制器3的输入端、调压阀4的输入端均通过气管油雾器2输出端与连接，调压阀4的输出端与节流阀6输入端通过气管连接，调压阀4的输出端与节流阀6之间的气管上设置压力表5，节流阀6的输出端与气动液位控制器3的控制端通过气管连接，二位三通阀7的输入端通过气管与节流阀6和气动液位控制器3之间的气管连接，低水位检测管接头9均通过气管与二位三通阀7的输入端的气管连接，二位三通阀7的输出端与低水位检测管接头9通过气管连接，二位三通阀7的控制端、出气管接头11均通过气管与气动液位控制器3的输出端连接。
所述油雾器2设置在控制箱体1内的右下角，进气管接头10位于控制箱体1右侧近下端，气动液位控制器3位于油雾器2的上侧，二位三通阀7位于气动液位控制器3右侧，压力表5设置在控制箱体1的左侧近上端，控制箱体1的中部设置节流阀6，控制箱体1下端中部设置调压阀4，控制箱体1右侧近下端设置出气管接头11，控制箱体1下侧近右端设置高水位检测管接头8和低水位检测管接头9。
所述高水位检测管接头8上设置高水位检测管12，高水位检测管12下端设置过滤装置A13。
所述过滤装置A13为过滤网。
所述低水位检测管接头9上设置低水位检测管14，低水位检测管14下端设置过滤装置B15。
所述过滤装置B15为过滤网。
本实用新型的工作原理：
本具体实施方式的工作原理：进气管接头与气源接通，出气管接头连接排水设备的气动控制阀，打开压缩气气源，压缩气通过油雾器进入调压阀和气动液控制器的进气口，将调压阀的出气口压力调整至1～３bar，工作气压不可大于3 bar，将低水位信号检测气管缓慢插入近水池底部，然后将高水位信号气管缓慢插入水面以下5～10cm左右。同时与调压阀相连接的节流阀通过气动液位控制器气控口使气动液位控制器开始动作并有气信号输出，气动液位控制器输出气信号一路连接二位三通阀的气控口使其连接的高水位气管断开气路，一路连接主气路上的进气口控制阀（气开式气动调节阀）使气泵通气并自动启动；当水排至气动液位控制器的低水信号检测气管以下时，气动液位控制器复位。同时使二位三通阀的气控口和主气路上的进气口控制阀（气开式气动调节阀）复位。从而气泵自动停止。
本具体实施方式的有益效果在于：结构简单，使用方便，控制器通过液位气动传感器可以轻松做到有水自动启动，无水自动停止。减轻了劳动强度，减少了水泵的故障率，既节约了能源又避免了气动泵空运行，延长了排水设备的使用寿命。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。