本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及注水泥封隔器。
背景技术：
目前，各大油田的水泥封堵施工中，多采用预置桥塞后填砂注水泥，或采用常规压缩式封隔器封隔目的层，再通过连接在底部封隔器上的注水泥器注入水泥。由于常规压缩式封隔器解封方式单一，被压缩的坐封胶筒只能向下接头方向下移未解封，而坐封胶筒的下移行程中器件容易被水泥、砂土凝结无法下移，因此易出现解封不彻底或不解封情况。
中国专利CN 204827351 U公开了一种注水泥封隔器，如图1所示，包括：上接头、下接头和中心管，所述中心管的一端与上接头相与上接头相连，另一端与下接头相连；第一解封部件和第二解封部件；其中，当所述坐封活塞推动所述卡簧套压缩所述坐封胶筒后，能够通过剪断第一解封部件中的滑套解封剪钉，使得上解封滑套能够下移推动解封滑套剪断圆柱销，进而使坐封胶筒向上伸展以完成解封；和/或通过剪断第二解封部件中的胶筒解封剪钉，使得坐封胶筒向下伸展以完成解封。在上述技术方案，通过在封隔器上设置两个解封部件，使得封阳器在水泥候凝后，坐封胶筒能够通过向不同的方向伸展来解封，从而解决现有技术中封阳器解封不彻底或不解封的技术问题。
但是，该结构复杂，封堵操作反应的速度慢，不易实现快速封堵。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种注水泥封隔器，通过在中心管上设置封堵装置，封堵装置的爆炸结构能够利用爆炸物的爆炸和盖板的机械结构，利用爆炸的快速和力度，对中心管进行快速的封堵，实现快速、及时和安全封堵的目的。
为解决上述问题，本实用新型提供的注水泥封隔器，包括两端分别与上接头和下接头连接的中心管，所述中心管中间位置设有封堵装置，所述封堵装置包括与中心管的内管腔连接的安装座，所述安装座内设有爆炸腔，所述爆炸腔的顶部设有滚槽，所述爆炸腔的底部设有爆炸平台，所述滚槽内设有导轨，所述滚槽在靠近第一管内径的位置设有卡槽，所述导轨上安装有滚轮，所述滚轮与卡槽入槽后卡接定位固定，所述滚轮上的滚轮轴与连杆的一端转动式活动连接，所述连杆的另一端与盖板上的弧形座连接，所述弧形座还与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端固定连接在爆炸腔内部的活塞上，所述活塞的另一面设有推杆，所述推杆卡接在舱门上的定位座上，所述盖板设有转轴固定连接在爆炸腔开口处，所述舱门外侧设有通过连接体连接的挡板，所述挡板上设有爆炸控制器开关，所述爆炸控制器开关与爆炸平台上的爆炸物电连接进行定位爆炸。
优选的技术方案，所述挡板外侧设有弧形的把手。
优选的技术方案，所述中心管上部设有第一管内径，下部设有第二管内径，所述第一管内径比第二管内径的尺寸数值大。
优选的技术方案，所述盖板上设有半球型，所述半球型扣接在第二管内径的开口处。
优选的技术方案，所述舱门设有粗螺纹与安装座连接。
优选的技术方案，所述安装座的横截面为T型阶梯结构，所述T型阶梯结构的底端与中心管固定连接。
优选的技术方案，所述卡槽为弧形结构，所述弧形结构与滚轮的球型外壁相对应进行固定。
优选的技术方案，所述滚轮轴的轴心高度至少等于或高于导轨的高度。
优选的技术方案，所述半球型的弧面长度大于第二管内径的直径长度。
优选的技术方案，所述半球型的弧面长度超过第二管内径的两个侧壁直径长度的10％。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型不仅能够进行封堵，还能实现封堵的及时和快速。
2、本实用新型能够多次反复使用，不需拆卸，安装简单方便和成本低。
附图说明
图1是现有技术中注水泥封隔器的结构主视图；
图2是本实用新型所述注水泥封隔器的结构主视图；
图3是图1中封堵装置的放大结构图。
附图标记
图中：10—上接头；20—下接头；30—中心管；31—第一管内径，32—第二管内径；40—封堵装置；401—安装座；402—滚槽；403—导轨；404—卡槽；405—滚轮轴；406—爆炸腔；407—钢丝绳；408—连杆；409—固定转轴；410—盖板；411—半球型；412—转轴；413—爆炸物；414—爆炸平台；415—活塞；416—推杆；417—粗螺纹；418—连接体；419—把手；420—爆炸控制器开关；421—挡板；422—定位座；423—舱门。
具体实施方式
下文参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图2和3所示，本实用新型提供实用新型提供的注水泥封隔器，包括两端分别与上接头10和下接头20连接的中心管30，所述中心管30中间位置设有封堵装置40，所述封堵装置40包括与中心管30的内管腔连接的安装座401，所述安装座401的横截面为T型阶梯结构，所述T型阶梯结构的底端与中心管30固定连接。所述安装座401内设有爆炸腔406，爆炸腔406为圆筒形，所述爆炸腔406的顶部设有滚槽402，所述爆炸腔406的底部设有爆炸平台414，所述滚槽402内设有导轨403，所述滚槽402在靠近第一管内径31的位置设有卡槽404，所述导轨403上安装有滚轮，所述滚轮与卡槽404入槽后卡接定位固定，所述卡槽404为弧形结构，所述弧形结构与滚轮的球型外壁相对应进行固定，起到定位、限位和支撑盖板410封堵中心管30的作用。其中，所述滚轮上的滚轮轴405与连杆408的一端转动式活动连接，所述连杆408的另一端与盖板410上的弧形座连接，所述弧形座还与钢丝绳407的一端固定连接，所述钢丝绳407的另一端固定连接在爆炸腔406内部的活塞415上，所述活塞415的另一面设有推杆416，所述推杆416卡接在舱门423上的定位座422上，所述盖板410设有转轴412固定连接在爆炸腔406开口处，所述舱门423外侧设有通过连接体418连接的挡板421，所述挡板421上设有爆炸控制器开关420，所述爆炸控制器开关420与爆炸平台414上的爆炸物413电连接进行控制定点、定时和爆炸，推动盖板410封堵中心管。所述舱门423设有粗螺纹417与安装座401连接，粗螺纹417的结构能够拆卸与安装更迅速，且能提高连接的强度。优选的技术方案，优选的技术方案，所述滚轮轴405的轴心高度至少等于或高于导轨403的高度，从而不能从导轨403脱离。
优选的技术方案，所述挡板421外侧设有弧形的把手419，转到把手419用来方便拆卸与安装舱门423，取下安装舱门423时，带动活塞415向外滑动，活塞415上的钢丝绳407拉动盖板410将第二管内径32打开，同时将爆炸腔406封闭，使滚轮回到初始位置。本实施例中，优选的技术方案，所述盖板410上设有半球型411，所述半球型411扣接在第二管内径32的开口处。所述中心管30上部设有第一管内径31，下部设有第二管内径32，所述第一管内径31比第二管内32的尺寸数值大，优选的技术方案，所述半球型411的弧面长度大于第二管内径32的直径长度。本实施例中，所述半球型411的弧面长度大于第二管内径32的两个侧壁直径长度的10％以上，这种设置能够对第二管内32封闭的更严密。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。