油管快速接头及油管内壁刮油蜡装置的制作方法

本实用新型涉及井下作业工具的技术领域，是一种油管快速接头及油管内壁刮油蜡装置。

背景技术：

目前井下作业中的油管内壁清洗方法是将井内油管提出地面，在管桥上摆排后，操作人员用高温高压蒸汽来进行清洗，也就是地面清蜡，在清除油管内油蜡的同时，也会对作业现场产生大面积的污染，操作人员除了完成地面清蜡任务，还需对污染的环境进行处理，同时，这种作业方式也会存在很大的安全隐患，操作员工存在被蒸汽烫伤、刺伤的风险，而且操作员工需要拖拽沉重的蒸汽管线，无形中增加了员工的劳动强度，另外存在等待蒸汽车的情况，会造成油管内壁清洁不彻底、蒸汽浪费过多、地面清蜡作业时间长等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油管快速接头及油管内壁刮油蜡装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决用高温高压蒸汽进行地面清蜡时，费时费力、容易污染作业现场的问题，并且能进一步解决油管内壁清洁不干净、浪费蒸汽的问题。

本实用新型的技术方案一是通过以下措施来实现的：

一种油管快速接头包括中心管、堵帽，堵帽固定安装在中心管的上端口处，堵帽上设置有进气接口，在堵帽内设置有与中心管连通的气体通道，在堵帽下侧的中心管外壁上设置有一段螺纹段，螺纹段上固定安装有旋转套，旋转套的下部安装有外套筒，外套筒设置在中心管的外侧，外套筒的下端面上固定连接有分瓣式卡瓦，分瓣式卡瓦的下端外侧为倒齿段，在倒齿段的内侧与中心管的外侧之间设置有套装在中心管上的垫环，垫环的侧面为上窄下宽的锥面，在中心管下端口处的外壁上设置限制垫环下移的挡环，挡环与垫环之间中心管上至少套装有一道密封环。

下面是对上述实用新型技术方案一的进一步优化或/和改进：

上述分瓣式卡瓦包括套环、卡瓦片，沿套环下端面的圆周方向上设置有多个间隔分布的卡瓦片，卡瓦片呈圆弧状，套环的上端与外套筒的下端固定连接，卡瓦片的上端与套环的下端面固定连接，每个卡瓦片的下侧外壁上都设置有倒齿段。

上述旋转套包括调节螺母、定位环、定位套，调节螺母通过螺纹段安装在中心管上，调节螺母的下端口内壁上设置有安装外套筒的安装槽，外套筒设置在安装槽内，在调整螺母与外套筒之间的安装槽内从上至下依次设置有定位环、定位套，定位环将外套筒卡在安装槽内，定位套的上端面顶在定位环的下端面上，定位套与调节螺母固定连接。

上述堵帽与调节螺母上分别固定安装有第一把手、第二把手。

本实用新型的技术方案二是通过以下措施来实现的：

一种使用了上述油管快速接头的油管内壁刮油蜡装置，包括油管快速接头、油管、刮油塞，油管快速接头通过卡瓦片上的倒齿段固定安装在油管的上端口内，在卡瓦片下方的油管内设置有刮油塞，刮油塞包括塞杆、皮碗，在塞杆上至少套装有一个皮碗，皮碗上下两侧的塞杆上设置有固定皮碗的压帽，皮碗与油管的内壁间为紧密配合。

下面是对上述实用新型技术方案二的进一步优化或/和改进：

上述进气接口上固定连接有输气管，输气管上固定安装有二位三通阀。

本实用新型结构合理而紧凑，通过将投放在油管内的刮油塞与安装在油管端口处的油管快速接头配合使用，把油管快速接头与输气管连通后，可以源源不断地往油管内注入气体，不断升高的气体压力，迫使刮油塞持续地沿油管内壁下移，将附着在油管内壁上的油蜡刮除，达到很好的清理效果，整个过程都是在井内完成，既不会给井场造成污染，也不会给操作工人带来危险，省时、省力、效率高，也不存在原先清理方法中，浪费蒸汽的问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型中刮油塞的主视半剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心管，2为堵帽，3为进气接口，4为螺纹段，5为外套筒，6为倒齿段，7为垫环，8为挡环，9为密封环，10为输气管，11为套环，12为卡瓦片，13为油管，14为调节螺母，15为定位环，16为定位套，17为第一把手，18为第二把手，19为塞杆，20为皮碗，21为压帽，22为二位三通阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图3的布图方向来确定的。

下面结合实施例一及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、3所示，该油管快速接头包括中心管1、堵帽2，堵帽2固定安装在中心管1的上端口处，堵帽2上设置有进气接口3，在堵帽2内设置有与中心管1连通的气体通道，在堵帽2下侧的中心管1外壁上设置有一段螺纹段4，螺纹段4上安装有旋转套，旋转套的下部固定安装有外套筒5，外套筒5设置在中心管1的外侧，外套筒5的下端面上固定连接有分瓣式卡瓦，分瓣式卡瓦的下端外侧为倒齿段6，在分瓣式卡瓦的下端内侧与中心管1的外侧之间设置有套装在中心管1上的垫环7，垫环7的侧面为上窄下宽的锥面，在中心管1下端口处的外壁上设置限制垫环7下移的挡环8，挡环8与垫环7之间中心管1上至少套装有一道密封环9。

油管快速接头的一个作用是密封油管13的端口，另一个作用就是往油管13内注入气体，在实际使用过程中，只需将中心管1插入到井下油管13的上端口内，然后用管钳或者其它方法，使旋转套发生转动并沿着中心管1上的螺纹段4向下移动，固定安装在旋转套上外套筒5会带着分瓣式卡瓦一起向下移动，分瓣式卡瓦的下端在此过程中也会推着垫环7向下移动，在垫环7下移的过程中，垫环7会挤压密封环9，使密封环9发生弹性形变并与油管13的内壁紧密接触，进而使中心管1与油管13的内壁间建立密封，垫环7在下移的过程中由于受到分瓣式卡瓦的挤压，会进入到分瓣式卡瓦的内侧，进而迫使分瓣式卡瓦在垫环7的作用下被撑开，分瓣式卡瓦上的倒齿段6此时则会紧紧地贴在油管13的内壁上，形成强大摩擦，最终使油管快速接头牢固地卡在油管13上，安装好油管快速接头后，就可以将进气接口3与连有气源的输气管10相连，实现向油管13内注入气体的功能，整个输气与密封过程操作简单、省时省力、效率高，适合大范围推广。

可根据实际需要，对上述油管快速接头作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，分瓣式卡瓦包括套环11、卡瓦片12，沿套环11下端面的圆周方向上设置有多个间隔分布的卡瓦片12，卡瓦片12呈圆弧状，套环11的上端与外套筒5的下端固定连接，卡瓦片12的上端与套环11的下端面固定连接，每个卡瓦片12的下侧外壁上都设置有倒齿段6。

分瓣式卡瓦为现有公知的技术，在油田井下作业中经常会用到，当外套筒5向下移动时，卡瓦片12也会随之向下移动，由于垫环7的锥形侧面与卡瓦片12的外力挤压，会迫使垫环7进入到卡瓦片12的内侧，进而将卡瓦片12向外撑开，使卡瓦片12上的倒齿段6与油管13的内壁紧密贴合并产生较大的摩擦阻力，进而使油管快速接头能够很好地固定在油管13上。

如附图1、3所示，旋转套包括调节螺母14、定位环15、定位套16，调节螺母14通过螺纹段4安装在中心管1上，调节螺母14的下端口内壁上设置有安装外套筒5的安装槽，外套筒5设置在安装槽内，在调整螺母与外套筒5之间的安装槽内从上至下依次设置有定位环15、定位套16，定位环15将外套筒5卡在安装槽内，定位套16的上端面顶在定位环15的下端面上，定位套16与调节螺母14固定连接。要想实现油管快速接头在油管13上的安装与拆卸，只需要正旋或反旋调节螺母14即可实现外套筒5的上移或下移，定位环15的主要作用是卡住外套筒5，而定位套16的主要作用就是限制定位环15，避免定位环15从安装槽内掉出。

如附图1、3所示，堵帽2与调节螺母14上分别固定安装有第一把手17、第二把手18。这样可以更加方便地操作油管快速接头。

下面结合实施例二及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，一种使用了上述油管快速接头的油管内壁刮油蜡装置，包括油管快速接头、油管13、刮油塞，油管快速接头通过卡瓦片12上的倒齿段6固定安装在油管13的上端口内，在卡瓦片12下方的油管13内设置有刮油塞，刮油塞包括塞杆19、皮碗20，在塞杆19上至少套装有一个皮碗20，皮碗20上下两侧的塞杆19上设置有固定皮碗20的压帽21，皮碗20与油管13的内壁间为紧密配合。

油管内壁刮油蜡装置的主要作用是清理油管13内壁上的油污，在清理油污前，先将刮油塞投入到油管13内，再将油管快速接头固定安装在油管13的端口处，安装好油管快速接头后，就可以将输气管10与油管快速接头连通，与气源相连的输气管10将气体送入到油管13内，由于刮油塞上的皮碗20与油管13的内壁间为紧密配合，因此油管快速接头与刮油塞之间的气体压力会逐渐升高，逐渐升高的压力会迫使刮油塞沿着油管13向下移动，利用刮油塞上的皮碗20与油管13内壁的摩擦力，能够有效地将附着在油管13内壁上的油污刮除，达到很好的清理效果，整个过程都是在井内完成，既不会给井场的地面造成污染，也不会给操作工人带来危险，连好装置后，就可以不用再动，真正的省时、省力、效率高，也不存在原先清理方法中，浪费蒸汽的问题。

如附图3所示，进气接口3上固定连接有输气管10，输气管10上固定安装有二位三通阀22。二位三通阀22为现有公知的技术，在输气管10上安装二位三通阀22，则可以方便控制输气管10的输气量，进而管控油管13内的气体压力。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。