本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种油井芯轴式套管悬挂器。
背景技术：
目前油田常用的芯轴式套管悬挂器的主密封采用橡胶与金属密封的结构，密封总成安装在悬挂器的下部。为了尽可能降低井控安全的风险，防止意外的井涌、井喷事故的发生，确保钻完井过程的安全，钻井完成下入套管后，将安装好密封圈的悬挂器总成连接在提升短接上，从钻井平台上经环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通等井控装配组盲送到套管四通封隔环空，由于井架的偏斜、钻杆的挠度、天车的摆动等因素导致井筒偏移，在送入的过程中悬挂器的密封圈不可避免被挂伤、磕碰、挤压、剪切，且座挂的密封环空残留有固相的钻井液介质、水泥颗粒等污物会直接影响座挂的位置及密封效果，在固井后试压会出现主密封失效给井口安全带来风险，同时如果在使用时密封不完全在使用会严重影响使用的安全。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种油井芯轴式套管悬挂器。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种油井芯轴式套管悬挂器，包括悬挂器本体，所述悬挂器本体的中央竖直设定的通孔，所述通孔内设有第一锥形螺纹、第一锥形孔、第一内退刀槽、矩形密封圈、第二退刀槽、第二锥形孔和第二锥形螺纹，所述通孔的下部设有第一锥形孔，所述第一锥形孔的小口向上，所述第一锥形孔上设有第一锥形螺纹，所述第一锥形孔的上端设有第一内退刀槽，所述第一内退刀槽的上端设有矩形密封圈，所述矩形密封圈的上端设有第二退刀槽，所述第二退刀槽的上端设有第二锥形孔，所述第二锥形孔的小口向下，所述第二锥形孔上设有第二锥形螺纹，所述悬挂器本体的外端设有第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩，所述第一轴肩位于第二轴肩的下端，所述第二轴肩位于第三轴肩的下端，所述悬挂器本体的外端设有套在悬挂器本体上并与其滑动连接的锁紧套和下压环，所述锁紧套位于下压环的下端，所述锁紧套位于第二轴肩的上端，所述悬挂器本体的外侧固定有两个橡胶密封圈。
优选的，所述第一锥形孔与第二锥形孔的斜度比为1:16。
优选的，所述锁紧套和下压环的高度和大于第二轴肩到第三轴肩的距离。
优选的，所述所述第二轴肩上设有外退刀槽。
优选的，所述橡胶密封圈为氟橡胶制成。
优选的，所述所述悬挂器本体的上端和侧端之间设有倒角。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用多种密封方式同时使用，防止出现脱落等问题，确保使用安全；通过设置矩形密封圈，在上端和下端的管与第一锥形螺纹和第二锥形螺纹螺纹连接后，管的端部会顶到矩形密封圈的上端和下端，形成密封，并且通过设置第一内退刀槽和第二退刀槽，确保管可以与矩形密封圈紧密接触；通过设置外退刀槽，确保锁紧套和第二轴肩紧密贴合，使下压环下降到最低端，有足够空间在管插进后将管压住；通过设置橡胶密封圈，确保悬挂器本体外壁与管密封，并且橡胶密封圈为氟橡胶制成，橡胶密封圈不会被石油腐蚀；通过设置倒角方便悬挂器本体的上端可以插进管的槽内；通过设置第一锥形孔与第二锥形孔的斜度比为1:16，确保螺可以达到密封的效果，减小螺纹的空隙；通过设置锁紧套和下压环的高度和大于第二轴肩到第三轴肩的距离，确保下压环能够很好的将管压住。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述局部放大图B；
图3是本实用新型所述局部放大图C。
图中：悬挂器本体1、通孔2、第一锥形螺纹3、第一锥形孔4、第一内退刀槽5、矩形密封圈6、第二退刀槽7、第二锥形孔8、第二锥形螺纹9、第一轴肩10、第二轴肩11、第三轴肩12、锁紧套13、下压环14、橡胶密封圈15、倒角16、外退刀槽17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1～图3所示，一种油井芯轴式套管悬挂器，包括悬挂器本体1，所述悬挂器本体1的中央竖直设定的通孔2，所述通孔2内设有第一锥形螺纹3、第一锥形孔4、第一内退刀槽5、矩形密封圈6、第二退刀槽7、第二锥形孔8和第二锥形螺纹9，所述通孔2的下部设有第一锥形孔4，所述第一锥形孔4的小口向上，所述第一锥形孔4上设有第一锥形螺纹3，所述第一锥形孔4的上端设有第一内退刀槽5，所述第一内退刀槽5的上端设有矩形密封圈6，所述矩形密封圈6的上端设有第二退刀槽7，所述第二退刀槽7的上端设有第二锥形孔8，所述第二锥形孔8的小口向下，所述第二锥形孔8上设有第二锥形螺纹9，所述悬挂器本体1的外端设有第一轴肩10、第二轴肩11和第三轴肩12，所述第一轴肩10位于第二轴肩11的下端，所述第二轴肩11位于第三轴肩12的下端，所述悬挂器本体1的外端设有套在悬挂器本体1上并与其滑动连接的锁紧套13和下压环14，所述锁紧套13位于下压环14的下端，所述锁紧套13位于第二轴肩11的上端，所述悬挂器本体1的外侧固定有两个橡胶密封圈15。
所述第一锥形孔4与第二锥形孔8的斜度比为1:16。
所述锁紧套13和下压环14的高度和大于第二轴肩11到第三轴肩12的距离。
所述所述第二轴肩11上设有外退刀槽17。
所述橡胶密封圈15为氟橡胶制成。
所述所述悬挂器本体1的上端和侧端之间设有倒角16。
工作原理：本实用新型涉及一种油井芯轴式套管悬挂器，本装置在使用时，第一锥形螺纹3和第二锥形螺纹9内分别与管螺纹连接，位于上方的管为与本装置形状相匹配的管，中央的锥形螺杆与第一锥形螺纹3螺纹连接，悬挂器本体1的上端插进管的槽内，外表皮紧贴悬挂器本体1外壁，向上推动下压环14，将管的外皮压在下压环14的内侧，推动锁紧套13锁紧，多种密封方式同时使用，防止出现脱落等问题，确保使用安全。
通过设置矩形密封圈6，在上端和下端的管与第一锥形螺纹3和第二锥形螺纹9螺纹连接后，管的端部会顶到矩形密封圈6的上端和下端，形成密封，并且通过设置第一内退刀槽5和第二退刀槽7，确保管可以与矩形密封圈6紧密接触。
通过设置外退刀槽17，确保锁紧套13和第二轴肩11紧密贴合，使下压环14下降到最低端，有足够空间在管插进后将管压住。
通过设置橡胶密封圈15，确保悬挂器本体1外壁与管密封，并且橡胶密封圈15为氟橡胶制成，橡胶密封圈15不会被石油腐蚀；通过设置倒角16方便悬挂器本体1的上端可以插进管的槽内。
通过设置第一锥形孔4与第二锥形孔8的斜度比为1:16，确保螺可以达到密封的效果，减小螺纹的空隙；通过设置锁紧套13和下压环14的高度和大于第二轴肩11到第三轴肩12的距离，确保下压环14能够很好的将管压住。
悬挂器本体1、通孔2、第一锥形螺纹3、第一锥形孔4、第一内退刀槽5、矩形密封圈6、第二退刀槽7、第二锥形孔8、第二锥形螺纹9、第一轴肩10、第二轴肩11、第三轴肩12、锁紧套13、下压环14、橡胶密封圈15、倒角16、外退刀槽17。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。