本实用新型涉及煤矿开采技术领域，特别涉及一种齿体带有棱形结构的镐型截齿。
背景技术：
目前，市场上销售的普通镐型截齿种类繁多，普通镐型截齿包括齿体和合金齿头，合金齿头焊接在齿体上，该种镐型截齿在使用的过程中容易磨损，当齿体磨损到一定程度时，会使合金齿头发生脱落，导致镐型截齿的使用寿命缩短，降低煤矿的开采效率，提高煤矿的开采成本。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种齿体带有棱形结构的镐型截齿，所述镐型截齿包括齿体和合金齿头，合金齿头焊接在齿体上，齿体的锥形部分设有多个沿着所述锥形部分的周向均匀设置的棱形结构，多个棱形结构中的每个棱形结构均从所述锥形部分的端部延伸至所述锥形部分的尾部，多个棱形结构与所述齿体一体成型。
所述多个棱形结构与所述齿体通过锻造一体成型。
所述棱形结构的横截面形状为多边形。
所述棱形结构的横截面形状为月牙形。
所述棱形结构的横截面形状为山丘形。
本实用新型中的镐型截齿在工作时，合金齿头起到主要的切削作用，多个棱形结构即棱形齿体起到保护齿体的作用，大大提高了齿体的耐磨性，避免齿体磨损严重而导致合金齿头脱落的现象，同时，多个棱形结构更有利于镐型截齿工作过程中的自旋转，能够有效的防止镐型截齿的偏磨，大大延长了镐型截齿的使用寿命，同时，多个棱形结构是在齿体锻造的过程中同时形成的，因此制造工艺简单，成本较低，便于推广和使用。
附图说明
图1是现有的镐型截齿的结构示意图；
图2是本实用新型提供的镐型截齿的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型提供的截面形状为多边形的棱形结构的示意图；
图5是本实用新型提供的截面形状为多边形的棱形结构的示意图；
图6是本实用新型提供的截面形状为月牙形的棱形结构的示意图；
图7是本实用新型提供的截面形状为山丘形的棱形结构的示意图。
其中，
1合金齿头，2齿体，3锥形部分，4棱形结构。
具体实施方式
如图1所示为现有的镐型截齿的结构示意图，合金齿头1焊接在齿体2上，在使用的过程中，经常会出现镐型截齿的偏磨，使得齿体2的锥形部分3产生磨损，当磨损到一定程度时，会使得焊接在齿体2上的合金齿头1脱落，使得镐型截齿的使用寿命较低，降低了煤矿的开采效率。
因此，如图2和图3所示，本实用新型提供了一种齿体带有棱形结构的镐型截齿，该镐型截齿包括齿体2和合金齿头1，合金齿头1焊接在齿体2上，齿体2的锥形部分3设有多个沿着锥形部分3的周向均匀设置的棱形结构4，多个棱形结构4中的每个棱形结构4均从锥形部分3的端部延伸至锥形部分3的尾部，即棱形结构4在齿体2的锥形部分3表面呈伞骨放射状分布，多个棱形结构4与齿体2通过锻造一体成型，如此，多条棱形结构4即为形成在齿体2的锥形部分3的多条棱形齿体。如图4和图5所示，棱形结构4的横截面形状可以为多边形，如图6所示，可以为月牙形，如图7所示，也可以为山丘形。
本实用新型中的镐型截齿在工作时，合金齿头1起到主要的切削作用，多个棱形结构4即棱形齿体起到保护齿体2的作用，大大提高了齿体2的耐磨性，避免齿体2磨损严重而导致合金齿头1脱落的现象，同时，多个棱形结构4更有利于镐型截齿工作过程中的自旋转，能够有效的防止镐型截齿的偏磨，大大延长了镐型截齿的使用寿命，同时，多个棱形结构4是在齿体2锻造的过程中同时形成的，因此制造工艺简单，成本较低，便于推广和使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。