本实用新型涉及矿山挖掘技术领域，更具体地说是涉及一种具有调节功能的矿山掘进支护装置。
背景技术：
现在的地下矿山掘进开采过程中需要采用支护装置对巷道进行支撑，避免产生塌方等事故。常见的支护装置通常采用大型的液压支架，但是这类支护装置体积较大，重量较重，搬运起来非常麻烦，且只能对中间位置进行支撑，结构不稳定，安全性能受到影响。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种具有调节功能的矿山掘进支护装置，用于解决如何提供一种安全可靠、方便移动和适应不同矿区地面的具有调节功能的矿山掘进支护装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种具有调节功能的矿山掘进支护装置，包括底座、液压支架和支撑杆，所述液压支架的底端与底座固定连接，所述支撑杆包括侧边支撑杆、顶板支撑杆和辅助支撑杆，所述侧边支撑杆包括上支撑杆、下支撑杆、上支撑脚和下支撑脚，所述下支撑杆与上支撑杆滑动连接，所述上支撑脚通过连接栓和连接孔与下支撑杆连接，所述下支撑脚与下支撑杆滑动连接；所述顶板支撑杆通过固定孔和固定栓与侧边支撑杆连接；所述底座包括主座体和滚轮腔，所述滚轮腔包括支撑板和滚轮，所述支撑板与主座体滑动连接，所述滚轮通过连接轴与支撑板连接。
进一步的，所述上支撑脚包括连接筒和连接脚，所述连接筒设有限位槽，所述限位槽与连接脚的数量相等，所述连接脚均与连接筒转动连接。
进一步的，所述连接脚的数量是4。
进一步的，所述下支撑脚包括固定板和下尖脚，所述固定板设有滑块，所述下尖脚与固定板固定连接。
进一步的，所述下支撑杆设有滑道，所述滑道的数量是2，所述滑道包括水平滑道和竖直滑道。
进一步的，所述连接孔的数量是连接栓的2倍。
进一步的，所述主座体设有限位壁和限位板，所述限位板的数量是2，所述限位板均通过弹簧与限位壁连接。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过调节液压支架和上支撑杆和下支撑杆之间的相对滑动，调节支护装置的整体高度，使支护装置适应不同高度的矿山开采巷道，辅助支撑杆使顶板支撑杆以及顶板支撑杆与侧边支撑杆的连接处更加稳固；
(2)矿区地面平整时，向外转动连接脚使其与限位槽相抵触，向下移动连接筒，使连接筒的底面与矿区地面相抵触，使侧边支撑杆更加稳固，矿区地面不平整时，向下移动固定板，再向下移动整个下支撑杆，将下尖脚插入不平整的矿区地面从而使侧边支撑杆更加稳固，使侧边支撑杆能够在不同的矿区地面稳定支护；
(3)向下移动支撑板，使滚轮退出滚轮腔，通过滚轮快速移动底座，省时省力，起支护作用时，向上滑动支撑板，使滚轮退回滚轮腔。
综上所述，本实用新型提供的具有调节功能的矿山掘进支护装置，安全可靠，方便移动，适应不同矿区地面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为滚轮腔的剖视图；
图3为滚轮腔的另一种剖视图；
图4为上支撑脚的另一种结构示意图；
图5为下支撑脚的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-底座，2-液压支架，3-侧边支撑杆，4-顶板支撑杆，5-辅助支撑杆，6-下支撑脚，11-主座体，12-支撑板，13-滚轮，14-连接轴，15-限位壁，16-限位板，31-上支撑杆，32-下支撑杆，33-连接栓，34-连接筒，35-连接脚，36-限位槽，37-水平滑道，38-竖直滑道，41-固定栓，61-固定板，62-下尖脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种具有调节功能的矿山掘进支护装置，包括底座1、液压支架2和支撑杆，液压支架2的底端与底座1固定连接，支撑杆包括侧边支撑杆3、顶板支撑杆4和辅助支撑杆5，侧边支撑杆3包括上支撑杆31、下支撑杆32、上支撑脚和下支撑脚6，下支撑杆32与上支撑杆31滑动连接，上支撑脚通过连接栓33和连接孔与下支撑杆32连接，下支撑脚6与下支撑杆32滑动连接；顶板支撑杆4通过固定孔和固定栓41与侧边支撑杆3连接；底座1包括主座体11和滚轮腔，滚轮腔包括支撑板12和滚轮13，支撑板12与主座体11滑动连接，滚轮13通过连接轴14与支撑板12连接；向下移动支撑板12，使滚轮13退出滚轮腔，通过滚轮13快速移动，起支护作用时，向上滑动支撑板12，使滚轮13退回滚轮腔。
其中，上支撑脚包括连接筒34和连接脚35，连接筒34设有限位槽36，限位槽36与连接脚35的数量相等，连接脚35均与连接筒34转动连接；矿区地面平整时，向外转动连接脚35使其与限位槽36相抵触，向下移动连接筒34，使连接筒34的底面与矿区地面相抵触，将连接栓33与下方的连接孔螺纹连接以固定连接筒34，使侧边支撑杆3更加稳固。
其中，连接脚35的数量是4。
其中，下支撑脚6包括固定板61和下尖脚62，固定板61设有滑块，下尖脚62与固定板61固定连接。
其中，下支撑杆32设有滑道，滑道的数量是2，滑道包括水平滑道37和竖直滑道38；矿区地面不平整时，沿竖直滑道38向下滑动固定板61，再沿水平滑道37滑动固定板61，向下移动整个下支撑杆32，将下尖脚62插入不平整的矿区地面从而使侧边支撑杆3更加稳固。
其中，连接孔的数量是连接栓33的2倍。
其中，主座体11设有限位壁15和限位板16，限位板16的数量是2，限位板16均通过弹簧与限位壁15连接度。
以下是本实用新型的一个具体实施例：
向下滑动支撑板12，通过限位板16固定支撑板12，通过滚轮13将底座1快速移动到巷道，限位板16压缩弹簧，向上滑动支撑板12，滚轮13退回至滚轮腔；上支撑杆31插入顶板支撑杆4的两端，将固定栓41与固定孔螺纹连接；将液压支架2的顶端与顶板支撑杆4的横杆连接，调节液压支架2、滑动上支撑杆31和下支撑杆32，调节支护装置的整体高度，使支护装置适应不同高度的矿山开采巷道。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。