本实用新型涉及气田开发领域，特别涉及一种储层保护气举排液控制装置，适用于所有油管及油套环空内存在积液的单层段、多层段生产气井。
背景技术：
气井井筒存在积液，无疑影响其正常生产，同时污染气层，进一步降低气井产能。在油管内安装多级气举阀，利用气举技术分级将油管积液顺利排出，是实现积液水淹井复产的一种重要措施。气举排液技术在现场应用过程中效果良好，但是高压气体注入气井内后，在实现气体举液的同时，也有大量液体和气体由于高压作用被反注入储层，从而导致气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量。
对于这个问题，只要保证高压气体在举升过程中，全部用于举升液体，提高气举排液效率，可以在封隔器位置设置一个单向阀，实现阻断高压气注入气层，避免储层污染和能量浪费。为此设计了一种储层保护气举排液控制装置，可实现此功能。
技术实现要素：
为了克服现有气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量的问题，本实用新型提供一种储层保护气举排液控制装置，本实用新型能有效提高气举效率，避免储层进行污染，本实用新型封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。本实用新型使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。
一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空、上接头、下接头、油管、套管和阀芯座；所述的油管上下两端分别与上接头和下接头连接，油管外一侧设置有阀芯座，阀芯座位于上接头和下接头之间，阀芯座上设置有阀芯，所述的阀芯与上接头之间设置有弹簧；阀芯座上端对应的上接头上设置有通气孔，通气孔上端与油套环空连通，通气孔下端与弹簧所在空间连通；所述的阀芯座下部与套管之间设置有密封胶筒；阀芯座下端设有下通道。
所述的阀芯上设有多个阀芯气孔。
所述的阀芯上均匀设有两个阀芯气孔。
所述的阀芯座与阀芯面接触连接。
所述的下通道上端与阀芯连通，下通道下端与套管内下部连通。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型投放容易，操作方便。在气井投产初期即可连接在油管上，随油管一起下入，气井生产周期内不需要起出。
本实用新型封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。
本实用新型使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便。
本实用新型适用范围广。本装置中的各部件可以承受高压，适用于在深井或高压气井内工作。也可以用于斜井中采气。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，附图标记为：1、油套环空；2、上接头；3、通气孔；4、弹簧；5、阀芯；6、阀芯气孔；7、下通道；8、密封胶筒；9、下接头；10、油管；11、套管；12、阀芯座。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量的问题，本实用新型提供如图1所示的一种储层保护气举排液控制装置，本实用新型能有效提高气举效率，避免储层进行污染，本实用新型封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。本实用新型使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空1、上接头2、下接头9、油管10、套管11和阀芯座12；所述的油管10上下两端分别与上接头2和下接头9连接，油管10外一侧设置有阀芯座12，阀芯座12位于上接头2和下接头9之间，阀芯座12上设置有阀芯5，所述的阀芯5与上接头2之间设置有弹簧4；阀芯座12上端对应的上接头2上设置有通气孔3，通气孔3上端与油套环空1连通，通气孔3下端与弹簧4所在空间连通；所述的阀芯座12下部与套管11之间设置有密封胶筒8；阀芯座12下端设有下通道7。
本实用新型能实现单向控制的功能。在实施气举作业时，高压气体分级从气举阀中进入油管，将气举阀上方的油管内积液不断排出井筒，本装置的作用是封隔器封堵储层，本装置通过密封胶桶8与套管11密封连接，同时在不工作的时候阀芯5坐落在阀芯座12上，使得下通道7与阀芯5上的阀芯气孔6不能连通，阻碍高压气液反注入储层。积液完全排出后，停止气举作业。开井生产后，由于本装置上方的积液排出，上下压差增大，气井恢复正常生产。同时，由于储层保护气举排液控制装置上下压差作用，本装置的阀芯5上升压缩弹簧4，气体从气层经下通道7、阀芯气孔6、通气孔3进入套管11上方，井筒内实现油套环空1与油管10连通。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的阀芯5上设有多个阀芯气孔6。
本实施例中阀芯5上均匀设有两个阀芯气孔6。两个阀芯气孔6在气体向上走的时候可以加快速度，能有效的节约时间。
所述的阀芯座12与阀芯5面接触连接。
所述的下通道7上端与阀芯5连通，下通道7下端与套管11内下部连通。
一种储层保护气举排液控制方法，其特征在于：具体步骤为：
将上接头2、下接头9与井口内最下端的油管10上下连接后，随油管10一起下入井筒内；在气井生产至后期，积液严重导致水淹停产时，通过密封胶筒8在高压气体作用下紧密贴在套管11内壁上，阀芯5坐落在阀芯座12上，通气孔3与阀芯气孔6、下通道7构成的气体通道被阻断，使得注入的高压气体全部通过井口油管自带的气举阀进入油管10，将气举阀上方的液体源源不断举升出来；液体排出后，在气层压力作用下，阀芯5上升压缩弹簧4，气体从气层经下通道7、阀芯气孔6、通气孔3进入套管11上方，实现油套环空1与油管10连通。
所述的高压气体的气压为至少为15MPa。
所述的气举阀设置在井口油管向下1-2千米处。
本实用新型是这样实现的：
利用上接头2、下接头9与油管10上下连接后，随油管10一起下入井筒内。气井生产至后期，积液严重导致水淹停产时，需要采取气举排液复产技术。此时在实施气举过程中，密封胶筒8在高压气体作用下紧密贴在套管11内壁上，阀芯5坐落在阀芯座12上，通气孔3与阀芯气孔6、下通道7构成的气体通道被阻断，使得注入的高压气体全部通过气举阀进入油管10，将气举阀上方的液体源源不断举升出来。液体排出后，在气层压力作用下，由于该装置具有单向控制功能，阀芯5上升压缩弹簧4，气体从气层经下通道7、阀芯气孔6、通气孔3进入储层保护气举排液控制装置的套管11上方，实现油套环空1与油管10连通，气井正常生产。
本实用新型专利操作简便，节约了生产成本，避免气举过程液体污染储层及高压气源能量浪费，保证了气井正常生产。本实用新型专利可用于各类高、低压气井。
本实用新型投放容易，操作方便。在气井投产初期即可连接在井口油管上，随井口油管一起下入，气井生产周期内不需要起出。本实用新型封隔方便，密封可靠。密封胶筒8与套管11壁形成可靠密封，阀芯5坐落在阀芯座12上，严密封隔住上下方气体。本实用新型使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒8、阀芯5即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯5，打开气体通道，使用方便。本实用新型适用范围广。本装置中的各部件可以承受高压，适用于在深井或高压气井内工作。也可以用于斜井中采气。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细说明的装置及结构均为现有技术，本实用新型中将不再进行一一说明。