一种可快速切割的零环盾构管片结构的制作方法

本实用新型涉及一种盾构管片结构，特别是一种可快速切割的零环盾构管片结构。

背景技术：

盾构管片是盾构施工的重要组成构件，而零环管片是必不可少的，由于盾构井及盾构机尺寸等影响因素，在后期做环梁前要进行零环管片的部分切割或者凿除，常规管片强度都能达到50MPa以上，并且钢筋的密度很高，切割困难，施工周期长，因此施工现场迫切需要一种能够快速切割的零环管片。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可快速切割的零环盾构管片结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可快速切割的零环盾构管片结构，采用钢筋混凝土结构，由两部分组成，一部分为管片永久保留部，一部分为管片后期切除部，所述管片永久保留部的结构与常规盾构管片的结构相同，所述管片后期切除部的纵筋密度较所述管片永久保留部小，所述管片后期切除部的纵筋与相应的所述管片永久保留部的纵筋连接，在所述管片永久保留部和所述管片后期切除部的相接处设有预埋钢板，所述预埋钢板与所述管片永久保留部的纵筋焊接，在所述预埋钢板上穿装有多个沿周向均布的预埋U型筋。

所述管片后期切除部的纵筋密度为所述管片永久保留部的1/3～1/2。

所述预埋钢板的厚度为1～2cm，所述预埋钢板的外端面与环梁的内端面平齐。

所述预埋U形筋的间距为20cm～40cm，直径为14～40mm。

所述预埋U形筋是采用圆钢制成的。

所述预埋U形筋与所述预埋钢板焊接。

所述预埋U形筋与所述管片永久保留部的钢筋焊接或者绑扎。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用两种结构，并减少管片后期切除部的纵筋数量，来降低切割管片的难度，进而加快隧道零环管片的切割速度；通过在管片永久保留部内设置预埋钢板和预埋U形钢筋，来保证管片与后期环梁钢筋连接的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的1-1剖面图。

图中：1、管片永久保留部；1-1、纵筋；2、管片后期切除部；2-1、纵筋；3、预埋钢板；4、预埋U型筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种可快速切割的零环盾构管片结构，采用钢筋混凝土结构，由两部分组成，一部分为管片永久保留部1，一部分为管片后期切除部2，所述管片永久保留部1的结构与常规盾构管片的结构相同，所述管片后期切除部2的纵筋2-1密度较所述管片永久保留部小，所述管片后期切除部2的纵筋2-1与相应的所述管片永久保留部1的纵筋1-1连接，在所述管片永久保留部1和所述管片后期切除部2的相接处设有预埋钢板2，所述预埋钢板3与所述管片永久保留部1的纵筋1-1焊接，在所述预埋钢板3上穿装有多个沿周向均布的预埋U型筋4。

在本实施例中，所述管片后期切除部2的纵筋2-1密度为所述管片永久保留部1的1/3～1/2。所述预埋钢板3的厚度为1～2cm，所述预埋钢板3的外端面与环梁的内端面平齐。所述预埋U形筋4的间距为20cm～40cm，直径为14～40mm。所述预埋U形筋4是采用圆钢制成的。所述预埋U形筋4与所述预埋钢板3焊接；所述预埋U形筋4与所述管片永久保留部1的钢筋焊接或者绑扎。

本实用新型的施工步骤为：

1)根据盾构机、始发反力架及盾构井的尺寸，精确计算零环切割缝的位置，据此确定管片永久保留部和管片后期切除部的相接位置；

2)将管片后期切除部的纵筋与相应的管片永久保留部的纵筋绑扎牢固；

3)将预埋钢板与管片永久保留部的纵筋焊接牢固；

4)将预埋U形筋与预埋钢板焊接牢固；

5)盾构施工完成后，施做环梁前，利用切割锯进行零环管片切割，去除管片后期切除部；

6)将预埋U形筋逆时针掰90°，与环梁钢筋焊接牢固；

7)将环梁钢筋与预埋钢板焊接，形成整体，然后浇筑环梁的混凝土结构。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。