本实用新型一种高瓦斯掘进工作面短孔快速抽采结构，属于瓦斯抽采技术领域。
背景技术：
目前在高瓦斯掘进工作面施工过程中，瓦斯抽采是影响掘进速度的主要因素，目前的技术都是向掘进工作面迎头施工长钻孔，进行瓦斯卸压抽采，长时间的抽采等待时间不利于采掘衔接，并造成掘进工作人员的浪费。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种高瓦斯掘进工作面短孔快速抽采结构，将卸压抽采由长距离长时间变为短距离短时间的高效抽采，从而提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高瓦斯掘进工作面短孔快速抽采结构，包括短钻孔，多个所述短钻孔沿掘进工作面施工方向设置在煤层内，每个短钻孔的长度为12-15m，所述短钻孔的端部设置有快速封孔器，所述快速封孔器匹配设置在短钻孔内，对短钻孔进行封孔，所述快速封孔器的长度为3-4m，所述快速封孔器的端部连接在汇流管上，所述汇流管用于将多个所述短钻孔内抽采的瓦斯汇聚在一起，所述汇流管的端部连接有导流管，所述导流管用于输送汇流后的瓦斯。
多个所述短钻孔在煤层内呈横向等距、纵向交错分布。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型采用短钻孔控制距离短，控制区域范围广，提高了钻孔利用率；而且专用的短钻孔封孔器，使得接抽方式快速便捷；在短时间内降低掘进面瓦斯涌出，实现瓦斯抽采达标，提高掘进速度。特别适用于煤矿掘进工作面在综合抽采卸压的基础上高效抽采和快速掘进，更加安全有效的防治掘进工作面瓦斯超限的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中短钻孔的分布示意图。
图中：1为短钻孔、2为快速封孔器、3为汇流管、4为导流管。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种高瓦斯掘进工作面短孔快速抽采结构，包括短钻孔1，多个所述短钻孔1沿掘进工作面施工方向设置在煤层内，每个短钻孔1的长度为12-15m，所述短钻孔1的端部设置有快速封孔器2，所述快速封孔器2匹配设置在短钻孔1内，对短钻孔1进行封孔，所述快速封孔器2的长度为3-4m，所述快速封孔器2的端部连接在汇流管3上，所述汇流管3用于将多个所述短钻孔1内抽采的瓦斯汇聚在一起，所述汇流管3的端部连接有导流管4，所述导流管4用于输送汇流后的瓦斯。
多个所述短钻孔1在煤层内呈横向等距、纵向交错分布。
本实用新型涉及一种高瓦斯掘进工作面短孔快速抽采方法，按下述步骤实施：
第一步：开孔；在沿掘进工作面的施工方向上钻取多个短钻孔1，多个所述短钻孔1在煤层内呈横向等距、纵向交错分布，短钻孔1的长度为12-15m；
第二步：封孔；在短钻孔1的端部用可循环利用的快速封孔器2进行封孔，所述快速封孔器2的长度为3-4m；
第三步：接抽；采用配套的汇流管3将短钻孔1连接在一起，在汇流管3的末端安装导流管4；
第四步：利用一个检修班的时间进行瓦斯卸压抽采，在瓦斯异常增大区域，适当延长抽采时间。
本实用新型是利用一个检修班时间采用快速封孔接抽的方式抽采掘进面瓦斯，尽可能多的降低掘进面瓦斯赋存，减少掘进过程中瓦斯涌出，从而提高掘进速度的方法。采用防突钻机在掘进工作面迎头施工短钻孔，采用可循环利用的快速封孔器进行封孔。封孔后采用配套的汇流管连接一定数量的钻孔，汇流管末端安装导流管；抽采量较大区域可考虑增加汇流管数量，以减少每个汇流管负担的钻孔数量。然后利用检修班的时间进行瓦斯卸压抽采。在短时间内实现掘进工作面瓦斯抽采达标的目的。
本实用新型使用的原理简单、操作方便，能够短时间内实现高瓦斯掘进工作面瓦斯抽采达标的目的。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。