一种具有反切削功能的地质切削钻杆的制作方法

本实用新型涉及矿井钻探设备，具体地说是一种具有反切削功能的地质切削钻杆。

背景技术：

新近系含水层发育有多层粘土岩和泥岩，地质勘探施工中揭露此处时容易发生抱钻、粘钻的现象，施工进度控制不好极易发生卡钻断钻杆的事故，造成极大的经济损失，并且影响地质勘探工作的正常开展，极大程度上是由于钻具的切削面达不到要求，处理孔内故障时钻具没有反切削功能。

以往施工都是使用Φ50地质钻杆配套Φ73地质合金钻头施工，钻具的切削面较小，并且钻具没有反切削功能，在揭露新近系钻孔施工时较为被动。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种具有反切削功能的地质切削钻杆，来解决钻孔施工过程中切削面接触面积小，钻具不具有反切削功效的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种具有反切削功能的地质切削钻杆，包括钻杆，钻杆上设置有刀片连接筒，刀片连接筒中部靠上的位置设置有至少一个正切刀片组，刀片连接筒中部靠下的位置设置有至少一个反切刀片组，正切刀片组和反切刀片组均沿刀片连接筒圆周设置，正切刀片组包括多个正切刀片，反切刀片组包括多个反切刀片。其中，反切刀片就是将正切刀片旋转180°后，安装在刀片连接筒上，用于实现钻杆的反切削功能，有效解决抱钻、粘钻、卡钻等故障。

作为优选，所述钻杆与刀片连接筒焊接连接，刀片连接筒分别与正切刀片和反切刀片焊接连接。

作为优选，所述正切刀片组设置有三个，反切刀片组设置有两个；正切刀片组包括三个正切刀片，反切刀片组包括三个反切刀片，即相邻两正切刀片和相邻两反切刀片之间均间隔120°设置。

更优地，所述正切刀片和反切刀片均采用钨钢刀片。

一种具有反切削功能的地质切削钻杆，包括钻杆，钻杆上开设有两个轴卡簧槽，两轴卡簧槽之间设置有刀片套筒，刀片套筒的两端设置有轴用挡圈，轴用挡圈设置在轴卡簧槽内；

刀片套筒中部靠上的位置设置有至少一个正切刀片组，刀片套筒中部靠下的位置设置有至少一个反切刀片组，正切刀片组和反切刀片组均沿刀片套筒圆周设置，正切刀片组包括多个正切刀片，反切刀片组包括多个反切刀片。

作为优选，所述钻杆上设置有至少一个钻杆凸台和至少一个钻杆凹槽，刀片套筒的内壁上设置有至少一个套筒凸台和至少一个套筒凹槽，钻杆凸台与套筒凹槽卡接配合，钻杆凹槽与套筒凸台卡接配合，即钻杆与刀片套筒卡接配合，确保钻杆和刀片套筒连接更加牢固，防止刀片套筒在钻杆上出现滑动，影响正常使用。

作为优选，所述正切刀片组设置有三个，反切刀片组设置有两个；正切刀片组包括三个正切刀片，反切刀片组包括三个反切刀片，即相邻两正切刀片和相邻两反切刀片之间均间隔120°设置。

更优地，所述正切刀片和反切刀片均采用钨钢刀片且正切刀片和反切刀片焊接在刀片套筒的外壁上。

更优地，所述钻杆凸台设置有两个，钻杆凹槽设置有两个，钻杆凸台和钻杆凹槽间隔设置。

更优地，所述套筒凸台设置有两个，套筒凹槽设置有两个，套筒凸台和套筒凹槽间隔设置。

本实用新型的具有反切削功能的地质切削钻杆与现有技术相比具有以下优点：

（一）、本实用新型有效解决了钻孔施工过程中切削面接触面积小，钻具不具有反切削功效的难题，提高新近系钻孔施工中的施工效率和成孔率，在地质钻探具有很高的推广应用价值；

（二）、将钨钢刀片通过刀片连接筒焊接在钻杆上，钻杆上部焊接正切刀片，下部焊接反切刀片，顺时针旋转后退时可以实现反切削，有效解决了抱钻、粘钻、卡钻等问题，大大提高了钻探的施工进度，提高了工作效率，同时有效避免出现断钻事故的发生，降低了经济损失，节约了钻探成本；

（三）、在钻杆上卡接刀片套筒，刀片套筒上焊接有正切刀片和反切刀片，确保钻杆与刀片套筒安装拆卸方便快捷，当正切刀片和反切刀片出现磨损问题时，可只更换刀片套筒，不需要连通钻杆一起更换，节省了成本，符合节能环保的时代需求；

（四）、正切刀片和反切刀片均按照间隔120°三棱形状焊接在刀片连接筒或刀片套筒上，提高了钻孔效率和成孔率。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为具有反切削功能的地质切削钻杆的结构示意图；

附图2为实施例2的结构示意图；

附图3为附图2中钻杆的结构示意图；

附图4为附图2中刀片套筒的结构示意图。

图中：1、钻杆，2、刀片连接筒，3、正切刀片，4、反切刀片，5、轴卡簧槽，6、刀片套筒，7、轴用挡圈，8、钻杆凸台，9、钻杆凹槽，10、套筒凸台，11、套筒凹槽。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种具有反切削功能的地质切削钻杆作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1所示，本实用新型的具有反切削功能的地质切削钻杆, 其结构包括钻杆1，钻杆1上焊接刀片连接筒2，刀片连接筒2中部靠上的位置焊接三个正切刀片组，刀片连接筒2中部靠下的位置焊接两个反切刀片组，正切刀片组和反切刀片组均沿刀片连接筒2圆周设置，正切刀片组包括三个正切刀片3，反切刀片组包括三个反切刀片4，即相邻两正切刀片3和相邻两反切刀片4之间均间隔120°设置。反切刀片4就是将正切刀片3旋转180°后，安装在刀片连接筒2上，用于实现钻杆1的反切削功能，有效解决抱钻、粘钻、卡钻等故障。正切刀片3和反切刀片4均采用钨钢刀片。

将钨钢刀片按照相距120°三棱形状焊接在刀片连接筒2上，刀片连接筒2焊接在Φ50钻杆1的上部圆周处，钻杆1的总体直径为75mm，总长200mm。刀片连接筒2上部焊接三个正方向焊接的正切刀片组，刀片连接筒2下部焊接两个反方向焊接的反切刀片组，在顺时针旋转后退时可以实现反切削。

施工时将钻杆1安装于地质合金钻头后方配合使用，使用切削钻杆，钻具行进时切削面与岩层的接触面大大增加，能够有效减少切削阻力；同时钻杆1在孔内后退时可以通过反切刀片4实现反切削，能够及时处理孔内事故。

实施例2：

如附图2、3和4所示，本实用新型的具有反切削功能的地质切削钻杆, 其结构包括钻杆1，钻杆1上开设有两个轴卡簧槽5，两轴卡簧槽5之间卡接有刀片套筒6，刀片套筒6的两端安装轴用挡圈7，轴用挡圈7安装在轴卡簧槽5内；钻杆1上设有两个钻杆凸台8和两个钻杆凹槽9，钻杆凸台8和钻杆凹槽9间隔设置；刀片套筒6的内壁上设有两个套筒凸台10和两个套筒凹槽11，套筒凸台10和套筒凹槽11间隔设置，钻杆凸台8与套筒凹槽11卡接配合，钻杆凹槽9与套筒凸台10卡接配合，即钻杆1与刀片套筒6卡接配合，确保钻杆1和刀片套筒6连接更加牢固，防止刀片套筒6在钻杆1上出现滑动，影响正常使用。

刀片套筒6中部靠上的位置焊接三个正切刀片组，刀片套筒6中部靠下的位置焊接两个反切刀片组4，正切刀片组和反切刀片组均沿刀片套筒6圆周设置，正切刀片组包括三个正切刀片3，反切刀片组包括三个反切刀片4，即相邻两正切刀片3和相邻两反切刀片4之间均间隔120°设置。正切刀片3和反切刀片4均采用钨钢刀片。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。