一种井下测试配套工装结构的制作方法

本实用新型涉及一种井管短节技术，具体为一种井下测试配套工装结构。

背景技术：

石油测井技术在石油开采和日常监测中有着极为重要的作用。随着开采难度增大以及开采环境的复杂性提高，对测井技术有了新的机遇和挑战。

油井一直在高温、高压、多相流、高含水和高矿化度等复杂环境下生产，油管、杆、泵等都存在不同程度的腐蚀，有的腐蚀相当严重。据不完全统计，因管、杆、泵及井下工具的腐蚀带来的维修工作占油井维护总工作量的23％以上，因腐蚀报废的管、杆、泵等直接经济损失就高达2000多万元/年，因腐蚀导致的油井停产、环境污染、废井、掉井、人员伤亡等造成的损失，更难以估计。

现有技术中，井下油套管腐蚀监测多采用腐蚀挂片或挂环的方式，基于失重法进行腐蚀监测。采用失重法评价腐蚀的方法耗时费力，且必须把挂片从井下取出才能评价腐蚀状态，无法实时快速反映井下腐蚀状态的变化。该检测方法，在井管跟套管之间设置固定架，将挂片固定即可。申请号201410722531.1的中国专利文献中披露了一种井下腐蚀监测方案，通过电阻探针和交流阻抗探针实现井下油气套管或管柱的腐蚀速率的在线监测。此方法虽然弥补了失重法中的一些缺点和不足，但放在油管与套管之间的固定工装及方法尚未见报道。

技术实现要素：

针对现有测井工装和方法中，无法满足新型井下腐蚀监测需求等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用，方便安装使用的井下测试配套工装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本实用新型一种井下测试配套工装结构，为一两端具有油井管通用标准内螺纹的井管短节，井管短节内部通道截面为均匀的花瓣形。

井管短节两端部到内腔为导向圆弧，该导向圆弧中容置测井工具的卡座。

花瓣的直径尺寸确保工具前导向帽不发生卡死。

井管短节两端结构对称，通过内腔连通。

井管短节花瓣为3～6瓣，工具安装在花瓣中心，周围花瓣作为液体通道。

井管短节上下螺纹采用API油管螺纹。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明提供了一种井管短节和使用方法，短节上下两端采用与油井井管相同扣型，结构简单、实用，方便安装使用，尤其是油井管的腐蚀监检测方面，对测井技术提升具有重要意义。

2.本发明的短节为对称结构，现场施工中，无需区分方向，提高工作效率。

3.本发明的短节采用花瓣结构，并设置导向弧面，确保井下腐蚀监测探针顺利投放到预设卡座位置。

附图说明

图1A为本发明井管短节内部结构剖面图；

图1B为图1A的侧面视图；

图1C为本发明井管短节外观结构示意图；

图2为本发明下井连接方法示意图；

图3为本发明短节井下使用方法示意图。

其中，1为井管短节，2为连接上井管，3为连接下井管，4为腐蚀测监测探针，5a为第一连接螺纹，5b为第二连接螺纹。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1A～1C所示，本发明一种井下测试配套工装结构，为一两端具有油井管通用标准内螺纹的井管短节1，井管短节1内部通道截面为均匀的花瓣形。

井管短节1两端部到内腔为导向圆弧，该导向圆弧中容置测井工具的卡座。每个花瓣的直径尺寸确保工具前导向帽不发生卡死。

井管短节1两端结构对称，通过内腔连通。

如图1A～1B所示，本发明将井管短节1设计成带有导向的、花瓣圆筒结构：井管短节1上、下接口为油井管通用标准螺纹；短节内设计成3～6六朵花瓣结构(本实施例采用6瓣)，花瓣中心放置测井工具，周围花瓣处作为液体流道；短节内设计导向圆弧，保证投放到工具沿着导向顺利落入花瓣中心孔内；每个花瓣的直径尺寸确保工具前导向帽不发生卡死。

如图2所示，为本发明工装在井下的连接方案示意图。油井管下井，通过螺纹相互连接，再放到井下。井管短节1上、下两端设计有与井管相配合的标准螺纹即第一、二连接螺纹5a、5b(采用API油管螺纹)，根据测井需求，按照预设深度，将井管短节1通过螺纹与下井管3连接，井管短节1的另一端通过螺纹与上井管2连接，1井管短节1随着井管下井，按照在预设深度位置，为后续测井工具使用提供安装支撑。

图3为本发明短节井下使用方法示意图。井管短节1与上井管2、下井管3连接后，随着下井停留在井下预设深度，该深度按照测试需求，预先设计计算。腐蚀测监测探针4通过钢丝绳或电缆，从井口向井下投放，当腐蚀测监测探针4到达井管短节1位置后，腐蚀测监测探针沿4着导向圆弧，进入井管短节1花瓣中心，最终卡在短节位置，到达预设深度。腐蚀测监测探针4在预设位置完成测量工作。