一种不易折断的排屑钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻井设备技术领域，特别涉及一种不易折断的排屑钻杆。

背景技术：

在很多矿井开采或者建筑施工等都需要使用到钻机，钻机是利用动力设备带动旋转的钻杆，利用钻杆前端装有的钻头进行钻洞的一种设备。在钻头进行钻洞的过程中会不断的钻下粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑不断的被钻头压缩在钻头的两侧，随着钻头的深入，钻头产生的粉尘和碎屑就会不断地挤压与钻头连接的钻杆，产生巨大的摩擦力，导致钻采到一定深度后钻进困难，甚至出现钻头卡死等现象，经过大量的实验，我司研发人员研制出一种钻杆上开设螺旋槽的排屑方式，可以有效地避免以上情况，但是在后续工作中发现开设螺旋槽后会影响钻杆的强度，容易折断。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高排粉效率且不易折断的排屑钻杆。

本实用新型的技术方案为：

一种不易折断的排屑钻杆，包括杆体、钻杆接口和钻杆接头，所述钻杆接口开设在杆体的左端，所述钻杆接头设置在杆体的右端，所述杆体圆周上沿杆体的轴向销铣出螺旋槽，螺旋槽底部为向外突出的弧形面。

进一步的，钻杆接口内开设有内螺纹，钻杆接头上开设有外螺纹，所述杆体之间通过钻杆接口的内螺纹与钻杆接头的外螺纹连接。

进一步的，螺纹为梯形螺纹。

进一步的，钻杆接口、钻杆接头与杆体均为一体而成。

进一步的，钻杆接口与钻杆接头纵向截面均为等腰梯形。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在钻杆的杆体圆周上沿杆体的轴向销铣出螺旋槽，在进行矿场钻进作业时，钻头钻下的粉尘和碎屑就可以沿着杆体上的螺旋槽随着杆体的转动而排出，可以有效的提高钻进过程中的排粉效率，而螺旋槽底部采用向外突出的弧形面，相对于平底面采用弧形面可以有效地分散应力，能够有效地减小因为开设螺旋槽而使钻杆强度下降导致钻杆折断的弊端，强度相较与开设平底螺旋槽的钻杆强度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图。

图中：1-杆体，2-钻杆接口，3-钻杆接头，4-螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示：

一种不易折断的排屑钻杆，包括杆体1、钻杆接口2和钻杆接头3，所述钻杆接口2开设在杆体1的左端，所述钻杆接头3设置在杆体1的右端，所述杆体1圆周上沿杆体1的轴向销铣出螺旋槽4，螺旋槽4底部为向外突出的弧形面。

具体的，钻杆接口2与钻杆接头3采用螺纹连接，钻杆接口2内开设有内螺纹，钻杆接头3上开设有外螺纹，所述杆体1之间通过钻杆接口2的内螺纹与钻杆接头3的外螺纹连接，当然也可以采用其他的连接方式，比如卡扣连接等。

具体的，为了增加扭矩的传递能力，螺纹采用梯形螺纹，梯形螺纹螺纹牙相对于三角螺纹等螺纹牙强度更高，摩擦面积也更广，可以承受和传递更大的扭矩。

具体的，现有的很多钻杆其钻杆接口2和钻杆接头3是分别焊接在杆体1的两端的，但是这种焊接的杆体1其强度也会受到影响，因此本实用新型钻杆接口2、钻杆接头3与杆体1均为一体而成，可以采用热墩工艺直接一体制造，就可以避免焊接产生结构强度弱面，因为钻杆往往都是从结构强度弱面断裂。

具体的，为了方便杆体1之间的连接与拆解，钻杆接口2与钻杆接头3纵向截面均为等腰梯形。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。