一种碳纤维连续抽油杆高强度组合连接接头的制作方法

本实用新型涉及石油工业采油连接件，具体地说是一种碳纤维连续抽油杆高强度组合连接接头。

背景技术：

由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆等高强度碳纤维连续抽油杆，由于产品特性需上下两个接头，下部钢接头需要与金属加重杆或活塞等进行连接，现用的接头为粘接接头，现场粘接时间较长，为1～2个小时，同时粘接接头现场操作时会受到气候的影响，导致连接接头粘接性能不稳定，容易发生粘接失效、抽油杆断脱等问题。中国专利CN2554334和CN201190541提及的连续抽油杆接头均适用于截面为长方形的复合材料连续抽油杆，不适用于圆形杆体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维连续抽油杆高强度组合连接接头，解决单一结构在使用过程中出现的粘接失效、抽油杆断脱等问题，采油过程中可保证各部分的相对固定和受力均匀，提高使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种碳纤维连续抽油杆高强度组合连接接头，包括压接接头、粘结接头，所述压接接头下端通过螺纹方式与粘结接头上端连接，把碳纤维连续抽油杆依次穿入粘结接头中心孔和压接接头中心孔中。

所述压接接头内壁对碳纤维连续抽油杆外壁紧密包压。

在压接接头外侧使用液压装置压缩，将碳纤维连续抽油杆夹紧，压缩用的液压装置压缩强度为5-25MPa。

所述粘结接头内壁与碳纤维连续抽油杆外壁之间使用耐高温树脂粘接。

所述粘接接头内壁有倒锥式卡槽，倒锥式卡槽设有3-8个，深度为1-5mm，所述碳纤维连续抽油杆外壁设置有与倒锥式卡槽紧密配合的卡台。

所述压接接头上端通过螺纹方式与上连接件连接，上连接件的下端顶在碳纤维连续抽油杆上端面上。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

上连接头外螺纹通过金属接箍连接上端光杆或通过活动接头连接下端加重杆；上连接头与压接接头之间通过螺纹连接，压接接头外侧使用液压装置压缩，将碳纤维连续抽油杆夹紧；压缩装置压缩强度为5～25MPa；压接接头与粘接接头使用螺纹连接，中间通孔直径与碳纤维连续抽油杆相同；粘接接头1内部有倒锥结构，倒锥结构有3～8牙，深度为1～5mm；提高粘接剪切力，内壁与碳纤维连续抽油杆使用耐高温树脂粘接；最高长期使用温度可到达180℃。可有效提高连接强度，解决单一结构在使用过程中出现的粘接失效、抽油杆断脱等问题，采油过程中可保证各部分的相对固定和受力均匀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纤维连续抽油杆高强度组合连接接头的结构示意图。

图中：1、粘结接头，2、压接接头，3、上连接件，4、碳纤维连续抽油杆，3-1、上连接件外螺纹。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，一种碳纤维连续抽油杆高强度组合连接接头，包括压接接头2、粘结接头1，所述压接接头下端通过螺纹方式与粘结接头上端连接，把碳纤维连续抽油杆4依次穿入粘结接头中心孔和压接接头中心孔中。所述压接接头内壁对碳纤维连续抽油杆外壁紧密包压。在压接接头外侧使用液压装置压缩，将碳纤维连续抽油杆夹紧，压缩用的液压装置压缩强度为5-25MPa。所述粘结接头内壁与碳纤维连续抽油杆外壁之间使用耐高温树脂粘接。最高长期使用温度可到达180℃。所述粘接接头内壁有倒锥式卡槽，倒锥式卡槽设有3-8个，深度为1-5mm，所述碳纤维连续抽油杆外壁设置有与倒锥式卡槽紧密配合的卡台。所述压接接头上端通过螺纹方式与上连接件3连接，上连接件的下端顶在碳纤维连续抽油杆上端面上。上连接头外螺纹3-1通过金属接箍连接上端光杆或通过活动接头连接下端加重杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。