抽油机四化示功图测试仪器保护装置的制作方法

本实用新型涉及油田抽油机采油井采油辅助工具，具体而言是一种抽油机四化示功图测试仪器保护装置。能有效解决抽油机光杆缓下造成示功图测试仪器损坏的问题，提高示功图传感器的使用寿命，节约生产成本。

背景技术：

目前现场中游梁抽油机悬绳器与光杆方卡子之间安装了四化示功图测试仪器，能在油井生产过程中实时传输数据，但油井在生产过程中由于油稠或其他原因造成光杆缓下，使抽油机上行时光杆卡子与测试仪器产生剧烈碰撞，造成数据传输错误或不能传输，严重时测试仪器在载荷冲击下会损坏，给油井监控工作及油井分析带来困难，造成生产成本增加。一种油井示功图传感器保护装置，专利号：201621039340.6，该油井示功图传感器保护装置仅适用于圆柱体示功图传感器，而不适应于长方体四化示功图测试仪器，不能满足油田四化建设需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种抽油机四化示功图测试仪器保护装置。避免油井出现光杆缓下造成的示功图传感器损坏，节约生产成本，提高油井的生产时效，降低工人的劳动强度。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

本实用新型包括：支架、挡板、滑板；其特征是：所述抽油机四化测试仪器保护装置的支架为倒“U”型结构，顶面后端设有长方形凸台，中间设有滑板，滑板的两端下部内侧设有弧形凸緣，凸緣装在支架的滑道内，使滑板往复运动，支架的顶部前面中间设有挡板。

上述的抽油机四化示功图测试仪器保护装置中的支架顶部的挡板里边设有“U”型中开口，中开口至支架顶部中央，且两边各设有一个通孔，同样支架的两边对称设有倒“U”型中开口，设置倒“U”型中开口一是为了减轻抽油机四化示功图测试仪器保护装置重量；便于采油工人的安装，二是为了节约钢材，降低生产成本；三是在节约材料的前提下，采用倒“U”型中开口结构仍能保证支架具有足够的强度。

上述的抽油机四化示功图测试仪器保护装置中的挡板为长方体型，两头上、下在同一垂线上各设有两个水平通孔，通过螺栓与支架连接。

上述的抽油机四化示功图测试仪器保护装置中的滑板同样为“U”型结构，前面同样设有“U”型上开口，位于上开口两边底面设有向下的两个长方形槽。

上述的抽油机四化示功图测试仪器保护装置中的滑板的顶部对称设有两个通孔，以便于示功图测试仪器两个负荷传感柱露出传感负荷。

本实用新型的有益效果是：适用于游梁抽油机四化示功图测试仪器保护，油井在生产过程中由于油稠或其他原因造成光杆缓下，有效防止示功图测试仪器在载荷冲击下不会损坏，保障数据正常传输，使油井监控工作正常运行，便于油井工况分析，降低生产成本。

附图说明

图1-本实用轴测结构示意图

图2-本实用新型现场应用轴测结构示意图

图中，1.支架，1-1.凸台； 2.挡板，3.滑板，3-1.凸緣；4.光杆，5.悬绳，6.扶正盘，7. 抽油机四化示功图测试仪器保护装置，8. 示功图测试仪器，9.悬绳器，10.方卡子；C.槽，H.滑道，K1.中开口，K2.上开口，K3.中开口，T.下通孔，T′.上通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

实施例1

如图1所示，抽油机四化示功图测试仪器保护装置由支架1、挡板2、滑板3组成；其特征是：所述抽油机四化测试仪器保护装置的支架1为倒“U”型结构，顶面后端设有长方形凸台1-1，中间设有滑板3，滑板3的两端下部内侧设有弧形凸緣3-1，凸緣3-1装在支架1的滑道H内，使滑板3往复运动，支架1的顶部前面中间设有挡板2。所述支架1顶部的挡板2里边设有“U”型中开口K1，中开口K1至支架1顶部中央，且两边各设有一个通孔T，同样支架1的两边对称设有倒“U”型中开口K3。通过设置倒“U”型中开口K3，一是为了减轻抽油机四化示功图测试仪器保护装置重量；便于采油工人的安装，二是为了节约钢材，降低生产成本；三是在节约材料的前提下，采用倒“U”型中开口结构仍能保证支架具有足够的强度。所述挡板2为长方体型，两头上、下在同一垂线上各设有两个水平通孔，通过螺栓与支架1连接。所述滑板3同样为“U”型结构，前面同样设有“U”型上开口K2，位于上开口K2两边底面设有向下的两个长方形槽C。所述滑板3的顶部对称设有两个通孔T′。

实施例2

如图2所示，抽油机四化测试仪器保护装置8安装方法：

首先，按停止按钮，停机把抽油机停在下死点，拉闸断电；

其次，卸掉光杆4负荷，卸掉方卡子10，取下悬绳5、扶正盘6；

第三，示功图测试仪器8穿过光杆4，扣在示功图测试仪器8上，使示功图测试仪器8的两个负荷传感柱穿过下通孔T、上通孔T′；

第四，装上扶正盘6、悬绳5，上紧方卡子10；

第五，合闸送电，按启动按钮，利用惯性启动抽油机。

从而达到游梁抽油机四化示功图测试仪器保护，在油井在生产过程中油稠或其他原因造成光杆缓下，有效防止示功图测试仪器在载荷冲击下不会损坏，保障数据正常传输，使油井监控工作正常运行，便于油井工况分析，降低生产成本的目的。