控压喇叭口短接的制作方法

本实用新型涉及油气田井下工具技术领域，是一种控压喇叭口短接。

背景技术：

油水井带压作业技术是在井口有压力的情况下进行各种施工作业，以有效解决高压水井、自喷油井等油田井下作业难题，提高注水时效和水井利用率，减少油层污染，避免因压井对地层产生的伤害，进而提高油井的产能。在下管串作业过程中，如果在地层压力下强行施工，会大大增加操作人员的作业危险系数和操作难度，而且井下气液等物质会从井口喷出，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种控压喇叭口短接，克服了上述现有技术之不足，其能有效避免当前下管串作业时，由于在地层压力的作用下进行施工造成的风险的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种控压喇叭口短接，包括管接头、挡块和固定剪钉，管接头中部内侧设有限位环台，管接头中部内侧套装有挡块，挡块上端设有与限位环台的内径相匹配的凸台，对应限位环台下方位置的管接头中部外侧沿圆周分布有至少两个内外贯通的控压孔，对应每个控压孔位置的挡块中部外侧均设有限位沉孔，至少有两个控压孔内设有固定剪钉，每个固定剪钉的内端均位于相应的限位沉孔内，所有的固定剪钉沿圆周均布；管接头下端内部呈上小下大的锥台孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应限位环台下方位置的管接头中部外侧可沿圆周均布有六个内外贯通的控压孔。

上述锥台孔的锥角可介于24度至28度之间。

上述对应固定剪钉上方位置的管接头中部内侧可与挡块上部外侧之间安装有至少一个O形密封圈；对应固定剪钉下方位置的管接头中部内侧与挡块下部外侧之间安装有至少一个O形密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在控压孔内装入不同数量的固定剪钉实现控制油管内部压力；通过管接头下端设置锥台孔，降低管串受到的地层压力，具有可靠、便捷和稳定的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为管接头，2为挡块，3为固定剪钉，4为限位环台，5为凸台，6为控压孔，7为限位沉孔，8为O形密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该控压喇叭口短接包括管接头1、挡块2和固定剪钉3，管接头1中部内侧设有限位环台4，管接头1中部内侧套装有挡块2，挡块2上端设有与限位环台4的内径相匹配的凸台5，对应限位环台4下方位置的管接头1中部外侧沿圆周分布有至少两个内外贯通的控压孔6，对应每个控压孔6位置的挡块2中部外侧均设有限位沉孔7，至少有两个控压孔6内设有固定剪钉3，每个固定剪钉3的内端均位于相应的限位沉孔7内，所有的固定剪钉3沿圆周均布；管接头1下端内部呈上小下大的锥台孔。在使用过程中，通过管接头1上部内侧设有的内螺纹与需要进行下放的管串的尾管下端外侧的外螺纹固定安装在一起后，通过锥台孔降低管串受到的地层压力，进行下管串作业，通过挡块2封住管串内部压力，带压下管串，防止地层压力和有害物质对操作人员的伤害，下管串作业结束后，对管串内部加压，当达到设定泵压后，固定剪钉3被剪断，挡块2滑落，管串内部通道打开，可继续完成后续的施工作业。根据需求，管接头1中部外侧可沿圆周均布有六个内外贯通的控压孔6，通过在不同位置的控压孔6内装入固定剪钉3，设定不同的泵压，实现固定剪钉3剪断挡块2滑落。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在不同位置的控压孔6内装入固定剪钉3实现控制油管内部压力；通过管接头1下端设置锥台孔，降低管串受到的地层压力，具有可靠、便捷和稳定的特点。

可根据实际需要，对上述控压喇叭口短接作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，对应限位环台4下方位置的管接头1中部外侧沿圆周均布有六个内外贯通的控压孔6。在使用过程中，当泵压不同时可在不同位置的控压孔6内装入固定剪钉3。例如，当设定的泵压较小时，可在两个对称位置的控压孔6内装入固定剪钉3；当设定的泵压一般时，可在三个不相邻的控压孔6内装入固定剪钉3；当设定的泵压较大时，可在六个控压孔6内均装入固定剪钉3。

如附图1所示，锥台孔的锥角介于24度至28度之间。在使用过程中，将锥角设计成24度至28度之间，可将本实用新型及下放的管串受到的地层压力降至最低。

如附图1所示，对应固定剪钉3上方位置的管接头1中部内侧与挡块2上部外侧之间安装有至少一个O形密封圈8；对应固定剪钉3下方位置的管接头1中部内侧与挡块2下部外侧之间安装有至少一个O形密封圈8。在使用过程中，通过安装O形密封圈8，保证挡块2能够封住管串内部压力，保证整个施工作业能够顺利进行。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。