一种扩孔钻头的制作方法

本实用新型涉及钻探技术领域，具体为一种扩孔钻头。

背景技术：

扩孔钻头用于各种建筑工业以及框架作业中，扩孔钻头一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

在地质勘探过程中，在原有孔径加大时，需要使用扩孔钻头进行扩孔，现有的常规虽然能够满足钻孔口径加大时使用，但是，现有市场很多的钻头制工艺落后，实用性差，例如中国专利申请号为CN201720185751.4地质勘探用扩孔钻头，该地质勘探用扩孔钻头的安装孔与钻头本体同轴，钻头本体侧面均匀设有四个三角凸块，钻头本体侧面均匀设有四个螺纹孔。与该扩孔钻头配合的钻机转轴上也对应开有四个螺纹孔，通过螺钉将钻头本体固定在钻机的转轴上，增加钻头本体的安装稳定性。三棱柱形状设计的三角凸块可有效提高钻头本体的钻削能力。

该现有技术的扩孔钻头钻进效率低，容易发生缩孔的现象，在实际扩孔操作时导向不精准，容易发生偏斜，使用寿命短，实用性差。

基于此，本实用新型设计了一种扩孔钻头，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩孔钻头，以解决上述背景技术中提出的现有扩孔钻头钻进效率低，容易发生缩孔的现象，在实际扩孔操作时导向不精准，容易发生偏斜，使用寿命短，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩孔钻头，包括钻头本体、导向机构、切削元件、连接孔和刨齿，所述钻头本体包括连接杆、钻杆和钻头，所述导向机构包括导向棱和导向头，所述导向棱固定设置于钻头本体外表面，所述导向头与钻头固定连接，所述导向棱和导向头的一侧均设置有切削元件，所述钻杆表面开设有连接孔，所述导向棱靠近连接杆的一端固定设置有刨齿。

优选的，所述导向棱为金属材质的构件，所述导向棱设置有四组，且导向棱均垂直设置于所述钻杆和钻头的外表面，相邻两组所述导向棱之间的夹角为90度。

优选的，所述切削元件的材质为金刚石复合片，所述切削元件通过焊接连接于导向棱和导向头的一侧。

优选的，所述连接孔设置于两组导向棱之间，所述连接孔数量为两组，且连接孔对称设置于钻杆的前后两侧。

优选的，所述刨齿设置面与切削元件设置面相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的扩孔钻头切削元件采用金刚石复合片，具有金刚石的超高耐磨性和硬质合金的韧性，适用领域广泛。扩孔钻头采用导向设置，有效的防止钻杆倾斜，同时导向头也采用金刚石复合片切削元件。整体结构切削钻进效率高，扩钻孔不偏斜，不缩孔，使用寿命高，适用领域广泛，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钻头本体，11-连接杆，12-钻杆，13-钻头，2-导向机构，21-导向棱，22-导向头，3-切削元件，4-连接孔，5-刨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种扩孔钻头，包括钻头本体1、导向机构2、切削元件3、连接孔4和刨齿5，钻头本体1包括连接杆11、钻杆12和钻头13，导向机构2包括导向棱21和导向头22，导向棱21固定设置于钻头本体1外表面，导向头22与钻头13固定连接，导向棱21和导向头22的一侧均设置有切削元件3，钻杆12表面开设有连接孔4，导向棱22靠近连接杆11的一端固定设置有刨齿5。

其中，导向棱21为金属材质的构件，导向棱21设置有四组，且导向棱21均垂直设置于钻杆12和钻头13的外表面，相邻两组导向棱21之间的夹角为90度，能够有效的防止转动钻进过程中，钻杆2发生倾斜。切削元件3的材质为金刚石复合片，是由金刚石微粉和硬质合金基体在高温高压的条件下烧结而成，具有金刚石的超高耐磨性和硬质合金的韧性，大大提升了钻进效率，适用于多种复杂地形，切削元件3通过焊接连接于导向棱21和导向头22的一侧。连接孔4设置于两组导向棱21之间，连接孔4数量为两组，且连接孔4对称设置于钻杆12的前后两侧。刨齿5设置面与切削元件3设置面相互垂直，可以在钻进过程中，对钻孔两侧的阻挡物进行分割清除，防止阻碍钻进流程。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过钻头本体1尾部的连接杆11以及连接孔4实现与电机动力输出端的连接，在工作时，钻杆12带动导向机构2转动进行分级钻进，导向机构2包括了导向棱21和导向头22，能够有效的防止转动钻进过程中，钻杆2发生倾斜，其中导向机构2一侧设置了切削元件3进行切削，切削元件3采用金刚石复合片材质，是由金刚石微粉和硬质合金基体在高温高压的条件下烧结而成，具有金刚石的超高耐磨性和硬质合金的韧性，大大提升了钻进效率，而且适用于中硬和超硬地层，特别是研磨性强的地层，同时导向头22也设置了切削元件3，避免普通钻头存在的钻进效率低、缩径以及斜孔等问题，此外，在钻孔过程中，可能遇到钻孔周围的障碍物或者尘土等等，导向棱21设置的刨齿5可以有效的对钻孔两侧的阻挡物进行分割清除，防止阻碍钻进流程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。