一种用于风动凿岩机上的钻杆辅助定位装置的制作方法

本实用新型属于隧道钻爆作业领域，涉风动凿岩机技术，特别涉及一种用于风动凿岩机上的钻杆辅助定位装置。

背景技术：

在隧道钻爆作业过程中，比较普遍采用风动凿岩机进行钻孔，在钻孔施工过程中，一般采用手扶钻杆去对准测量标记的点号，直至钻进5～10cm深才能放手。现有手扶钻杆的方法，容易出现钻孔位置、角度不准而导致爆破效果不理想以及超欠挖严重等问题，另外，也导致施工人员的劳动强度较大。

经现有技术的检索，未检索到与本专利相关的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于风动凿岩机上的钻杆辅助定位装置，该辅助定位装置成本低廉，结构简单、轻便，能使手扶钻杆工人轻松作业，钻孔定位准确。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于风动凿岩机上的钻杆辅助定位装置，其特征在于：包括能与钻杆穿装配合的管状支撑部分及与管状支撑部分形成垂直固定连接的立杆部分构成；

所述管状支撑部分包括支撑管本体，在支撑管本体上制有安装缺口，在支撑管本体内腔壁上位于安装缺口的两侧沿圆周方向安装有多个万向球轴承，多个万向球轴承围成的内腔空间为钻杆穿入腔；

所述立杆部分采用伸缩杆结构，其包括伸缩杆主体部分及固定于伸缩杆主体部分下端的顶叉部分。

而且的，所述伸缩杆主体部分由内管和外管套装连接构成，内管和外管通过沿径向方向设置的紧顶螺钉使两管沿轴向形成限位连接。

而且的，所述内管和外管均采用无缝钢管结构。

而且的，在内管的上端部与支撑管本体的外部之间焊接有加固支撑板。

而且的，所述支撑管本体由无缝钢管上开制槽口制成。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过由管状支撑部分和立杆部分构成的钻杆辅助定位装置，保证了在钻孔作业过程中，钻杆被稳定的支撑于设定的空间位置，实现了钻杆的辅助定位，具有以下几个方面的优点；

①结构简单，成本低廉，容易组装，使用轻便。

②利用万向球轴承的特点，钻孔过程中无摩擦阻碍，能耗损失少。

③比人工手扶省时省力，钻孔定位准确，爆破效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于风动凿岩机上的钻杆辅助定位装置，请参见图1，包括管状支撑部分1和立杆部分3，立杆部分与管状支撑部分通过焊接或其它固定方式形成垂直连接。管状支撑部分的作用是：与钻杆形成穿装配合，约束住钻杆，以保证在钻孔作业过程中，钻杆不会出现偏摆。立杆部分的作用是：其下部顶住地面或台架，以将管状支撑部分支撑于设定的空间位置，保证钻孔作业的顺利进行。

所述管状支撑部分包括支撑管本体1-1，在支撑管本体上制有安装缺口1-1-1，在支撑管本体内腔壁上位于安装缺口的两侧沿圆周方向安装有多个万向球轴承1-2，多个万向球轴承围成的内腔空间为钻杆穿入腔1-3。在使用时，将钻杆穿入钻杆穿入腔即可，钻杆穿入腔与钻杆之间需要留出适当的配合间隙，一方面要保证钻杆的顺利穿入穿出，另一方面也要保证定位的准确性，比如，YT28钎杆外径26mm，安装缺口的宽度为40mm，钻杆穿入腔直径为32mm，既能满足钻杆的顺利穿入穿出，钻孔精确度也能保证。

所述立杆部分采用伸缩杆结构，其包括伸缩杆主体部分及固定于伸缩杆主体部分下端的顶叉部分3-3，顶叉部分采用附图所述的多支脚顶叉结构。立杆采用伸缩杆结构，其优点是：在一定的尺寸范围内，可调整立杆部分的长度，以满足距离地面或台面的不同高度处的钻孔作业要求，从而提高钻杆辅助定位装置的适用性。

上述伸缩杆主体部分优选由内管3-1和外管3-2套装连接构成，内管和外管之间连接有沿径向方向设置的紧顶螺钉3-4，在紧顶螺钉松开的情况下，可调节内外管沿轴向方向的相对位置，以改变伸缩杆主体部分的长度；而在紧顶螺钉旋紧的情况下，可使内、外管沿轴向方向形成限位。

上述内管和外管均进一步优选采用无缝钢管结构，比如，内管采用18*3不锈钢管，外管采用25*2.5无缝钢管。

上述在内管的上端部与支撑管本体的外部之间进一步焊接有加固支撑板2，以实现两者牢固连接，加固支撑板可采用附图所述的外侧为弧形面的三角板结构。

上述支撑管本体进一步由无缝钢管上开制槽口制成，比如，在长度为8cm，规格为89*5的无缝钢管上割4cm宽缺口制成。

采用本钻杆辅助定位装置，在开始钻孔前，用管状支撑部分套住钻杆，调节立杆部分长度，使下部顶叉顶住地面或者台架上，对准标记点位，即可开始钻孔。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。