一种防喷机械转盘的制作方法

本实用新型属于油田设备技术领域，涉及一种井下大修作业时的配套设备，特别是一种防喷机械转盘，在套、磨、铣、钻施工作业过程中可实现防喷功能。

背景技术：

油井在井下大修作业施工过程中，经常会进行套、磨、铣、钻等旋转钻进作业，这些作业都需要机械转盘才能完成，但目前配套的机械转盘都不具备防喷功能，井口返出的施工用液无法有效控制，导致施工作业难度大，安全环保风险高，目前解决此类问题还没有好的处理方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防喷机械转盘，能够防止在套、磨、铣、钻等井下施工作业过程中井口喷液现象，解决了现有技术施工作业难度大，安全环保风险高，并且密封不可靠的技术问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防喷机械转盘，包括机械转盘、外工作筒，其中机械转盘下端与外工作筒上端连接，所述机械转盘中间位置贯穿设有转台，所述外工作筒内设有自封胶芯和可旋转机构，其中自封胶芯上端与转台下端固定，所述可旋转机构设置于外工作筒内侧下端，其中自封胶芯的下端与可旋转机构过盈配合，所述转台、自封胶芯、可旋转机构和外工作筒内部贯通。

优选的，所述自封胶芯的竖截面为“π”型，其中自封胶芯中心设有中心孔，所述中心孔的竖截面为“π”型，所述转台下端面设有小法兰，所述自封胶芯上端通过压紧法兰与转台下端面的小法兰连接。

优选的，所述中心孔的直径小于钻具的直径。

优选的，所述可旋转机构为内部有圆台形通孔的圆柱体，其中圆台形通孔尺寸较大的一端与自封胶芯下端过盈配合，所述可旋转机构上端面设有油封，其中油封将可旋转机构和外工作筒密封，所述可旋转机构下端面设有止推轴承。

优选的，所述油封上端设有限位卡簧。

优选的，所述外工作筒两端面设有第一法兰和第二法兰，其中第一法兰与机械转盘下端固定连接，所述第二法兰与井口固定连接。

优选的，所述外工作筒内腔由两个尺寸不一的圆柱形空腔连接而成，其中自封胶芯和可旋转机构设置于尺寸大的圆柱形空腔内，其中尺寸小的圆柱形空腔端部连接第二法兰。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型机械转盘外工作筒内设有自封胶芯和可旋转机构，自封胶芯的竖截面为“π”型，可旋转机构为内部有圆台形通孔的圆柱体，其中竖截面为“π”型的自封胶芯的下端与内部有圆台形通孔的可旋转机构过盈配合，施工时将防喷机械转盘外工作筒下端面连接的第二法兰与井口连接，再利用安装短接将钻具引过自封胶芯的中心孔完成设备的安装，此时，钻具与“π”型自封胶芯的中心孔形成过盈配合，同时“π”型自封胶芯下端与可旋转机构形成过盈配合，从而实现了油套环空的密封，防止了井口喷液现象，在机械转盘旋转钻进过程中，机械转盘的转台带动自封胶芯和可旋转机构转动，实现了施工过程中的密封防喷功能，这样有效防止套、磨、铣、钻等旋转作业施工中井口喷液现象，降低了施工作业过程中的安全风险和环境污染风险；

（2）本实用新型可旋转机构上端面设有油封将可旋转机构和外工作筒密封，密封可靠，并且该设备安装简单，维护费用低；

（3）本实用新型结构简单、操作方便、设计合理，并且结构稳固。

附图说明

图1、本实用新型的半剖结构示意图。

附图标记说明：

1-机械转盘，2-外工作筒，3-第一法兰，4-第二法兰，5-转台，6-小法兰，7-压紧法兰，8-自封胶芯，9-可旋转机构，10-油封，11-止推轴承，12-中心孔，13-限位卡簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

如图1所示，本实用新型公开了一种防喷机械转盘，包括机械转盘1、外工作筒2，其中机械转盘1下端与外工作筒2上端连接，所述机械转盘1中间位置贯穿设有转台5，所述外工作筒2内设有自封胶芯8和可旋转机构9，其中自封胶芯8上端与转台5下端固定，所述可旋转机构9设置于外工作筒2内侧下端，其中自封胶芯8的下端与可旋转机构9过盈配合，所述转台5、自封胶芯8、可旋转机构9和外工作筒2内部贯通。所述自封胶芯的下端与可旋转机构过盈配合达到密封的作用，其中自封胶芯为可压缩变形的材质，例如橡胶等。

如图1所示，优选的，所述自封胶芯8的竖截面为“π”型，其中自封胶芯8中心设有中心孔12，所述中心孔12的竖截面为“π”型，所述转台5下端面设有小法兰6，所述自封胶芯8上端通过压紧法兰7与转台5下端面的小法兰6连接。

如图1所示，优选的，所述中心孔12的直径小于钻具的直径，图1中所示A方向即为钻具牵引方向。

如图1所示，优选的，所述可旋转机构9为内部有圆台形通孔的圆柱体，其中圆台形通孔尺寸大的一端与自封胶芯8下端过盈配合，所述可旋转机构9上端面设有油封10，其中油封10将可旋转机构9和外工作筒2密封，所述可旋转机构9下端面设有止推轴承11。

所述止推轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是与轴平行的方向的力的轴承。止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体，该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。止推轴承包括止推滚珠轴承，滚锥轴承，球面滚子轴承及滚子止推轴承。止推滚珠轴承包括有单向平面轴承，单向深槽轴承及双向深槽轴承。

如图1所示，优选的，所述油封10上端设有限位卡簧13，所述可旋转机构9利用限位卡簧13进行限位。

如图1所示，优选的，所述外工作筒2两端面设有第一法兰3和第二法兰4，其中第一法兰3与机械转盘1下端固定连接，所述第二法兰4与井口固定连接。

如图1所示，优选的，所述外工作筒2内腔由两个尺寸不一的圆柱形空腔连接而成，其中自封胶芯8和可旋转机构9设置于尺寸大的圆柱形空腔内，其中尺寸小的圆柱形空腔端部连接第二法兰4。

实施例二

如图1所示，本实用新型公开了一种防喷机械转盘，包括机械转盘1、外工作筒2，其中机械转盘1下端与外工作筒2上端连接，所述机械转盘1中间位置贯穿设有转台5，所述外工作筒2内设有自封胶芯8和可旋转机构9，其中自封胶芯8上端与转台5下端固定，所述可旋转机构9设置于外工作筒2内侧下端，其中自封胶芯8的下端与可旋转机构9过盈配合，所述自封胶芯的下端与可旋转机构过盈配合达到密封的作用，所述转台5、自封胶芯8、可旋转机构9和外工作筒2内部贯通。

优选的，所述自封胶芯8的竖截面为“X”型，其中自封胶芯8中心设有中心孔12，所述中心孔12的竖截面为“X”型，所述转台5下端面设有小法兰6，所述自封胶芯8上端通过压紧法兰7与转台5下端面的小法兰6连接。

优选的，所述可旋转机构9为内部有半球形通孔的圆柱体，其中半球形通孔尺寸较大的一端与自封胶芯8下端过盈配合，所述可旋转机构9上端面设有油封10，其中油封10将可旋转机构9和外工作筒2密封，所述可旋转机构9下端面设有止推轴承11。

优选的，所述外工作筒2两端面设有第一法兰3和第二法兰4，其中第一法兰3与机械转盘1下端固定连接，所述第二法兰4与井口固定连接。

优选的，所述外工作筒2内腔由两个尺寸不一的方形空腔连接而成，其中自封胶芯8和可旋转机构9设置于尺寸大的方形空腔内，其中尺寸小的方形空腔端部连接第二法兰4。

实施例三

如图1所示，本实用新型公开了一种防喷机械转盘，包括机械转盘1、外工作筒2，其中机械转盘1下端与外工作筒2上端连接，所述机械转盘1中间位置贯穿设有转台5，所述外工作筒2内设有自封胶芯8和可旋转机构9，其中自封胶芯8上端与转台5下端固定，所述可旋转机构9设置于外工作筒2内侧下端，其中自封胶芯8的下端与可旋转机构9过盈配合，所述自封胶芯的下端与可旋转机构过盈配合达到密封的作用，所述转台5、自封胶芯8、可旋转机构9和外工作筒2内部贯通。

优选的，所述自封胶芯8的竖截面为方形，其中自封胶芯8中心设有中心孔12，所述中心孔12的竖截面为方形，所述转台5下端面设有小法兰6，所述自封胶芯8上端通过压紧法兰7与转台5下端面的小法兰6连接。

优选的，所述中心孔12的直径小于钻具的直径。

优选的，所述可旋转机构9为内部有圆台形通孔的圆柱体，其中圆台形通孔尺寸较大的一端与自封胶芯8下端过盈配合，所述可旋转机构9上端面设有油封10，其中油封10将可旋转机构9和外工作筒2密封，所述可旋转机构9下端面设有止推轴承11。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型防喷机械转盘包括机械转盘1，机械转盘1外壳下端面连接外工作筒2，外工作筒2的下端面设有第二法兰4并与井口连接，外工作筒2内部设有自封胶芯8和可旋转机构9，可旋转机构9侧壁与外工作筒2内腔由油封10密封，可旋转机构9下端面安装有止推轴承11，可旋转机构9上端由限位卡簧13进行限位，转台5的下端面设有小法兰6，小法兰6下端与“π”型自封胶芯8上胶头通过压紧法兰固定，自封胶芯8下胶头与可旋转机构9实现过盈配合达到密封的作用，“π”型自封胶芯8中间设有中心孔12，作业所用钻具通过安装短接引入中心孔12形成过盈配合实现密封。

本实用新型工作过程为：施工时将防喷机械转盘外工作筒下端面连接的第二法兰与井口法兰连接，再利用安装短接将钻具引过自封胶芯的中心孔完成设备的安装，此时，钻具与“π”型自封胶芯的中心孔形成过盈配合，同时“π”型自封胶芯下端与可旋转机构形成过盈配合，从而实现了油套环空的密封，防止了井口喷液现象，在机械转盘旋转钻进过程中，机械转盘的转台带动自封胶芯和可旋转机构转动，实现了施工过程中的密封防喷功能，这样有效防止套、磨、铣、钻等旋转作业施工中井口喷液现象，降低了施工作业过程中的安全风险和环境污染风险。

本实用新型可旋转机构上端面设有油封将可旋转机构和外工作筒密封，密封可靠，并且该设备安装简单，维护费用低；本实用新型结构简单、操作方便、设计合理，并且结构稳固。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。