一种压裂用封隔器的制作方法

本实用新型涉及石油天然气工程领域，具体涉及一种压裂专用封隔器。

背景技术：

我国大部分油田储层岩性致密，孔隙度低、渗透率小，自然产能较低，必须经过压裂才能达到工业产能。CO2压裂是一种新兴的压裂工艺技术，采用CO2作为压裂液代替常规水基压裂液，工作温度在-40℃左右，压裂施工过程中，CO2使井底温度快速降低。CO2压裂技术具有增加地层能量，能与地层中的甲烷置换、且用水量少（或者不用水）、无残渣，对环境污染小等优点，越来越受到各大油企的青睐。封隔器作为压裂工程中一个重要工具，对压裂施工能否顺利实施非常关键。

橡胶筒是封隔器工具主要部件，在压裂过程中，在热、光、水、化学介质、微生物等的综合作用下，聚合物的化学组成结构发生或浅或深的变化，物理性能也会相应变坏，如变色、发粘、变脆、变硬、失去强度等。常规封隔器胶筒与中心管会存在贴合不紧密，密封效果不好，导致封隔性能不好，扩张性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种胶筒与中心管贴合紧密的压裂用封隔器。

本实用新型的技术方案在于：

一种压裂用封隔器，包括中心管、与中心管上端连接的上接头以及与中心管下端连接的下接头；中心管中部上套接有胶筒，包括依次设置的上胶筒以及下胶筒；所述胶筒两端的内径大于胶筒中心的内径，即胶筒中部内凸；所述中心管与胶筒的结合处两端的外径小于中心管中间部分的外径，即中心管中部向内凹陷，与胶筒中部内凸形成配合，所述胶筒设有密封装置。

所述密封装置包括胶筒钢碗以及密封圈；所述胶筒钢碗套接在胶筒上，胶筒钢碗一端通过密封圈与上接头连接，另一端通过密封圈与下接头连接。

本实用新型的技术效果在于：

（1）、中心管胶筒结合部位内凹与胶筒内凸的结构使胶筒与中心管贴合更紧密，胶筒不易滑脱，密封性能好，相较常规胶筒耐扩张性能强，使用寿命长；

（2）、胶筒两端薄中间厚的结构使其在受内压力作用下胶筒受力均匀且与套管壁接触面积增大，封隔性能好；

（3）、结构简单，便于加工，实用性强，不仅适用于CO2等特殊压裂工艺，也可在常规压裂施工中使用。

附图说明

图1为本实用新型一种压裂用封隔器的结构示意图。

附图标记：1-上接头，2-密封圈，3-胶筒钢碗，4-中心管，5-胶筒，6-下接头。

具体实施方式

一种压裂用封隔器，包括中心管4、与中心管4上端连接的上接头1以及与中心管4下端连接的下接头6；其特征在于：中心管4中部上套接有胶筒5，包括依次设置的上胶筒以及下胶筒；所述胶筒5两端的内径大于胶筒5中心的内径，即胶筒5中部内凸；所述中心管4与胶筒5的结合处两端的外径小于中心管4中间部分的外径，即中心管4中部向内凹陷，与胶筒5中部内凸形成配合，所述胶筒5设有密封装置。

所述密封装置包括胶筒钢碗3以及密封圈2；所述胶筒钢碗3套接在胶筒5上，胶筒钢碗3一端通过密封圈2与上接头1连接，另一端通过密封圈2与下接头6连接。本实用新型胶筒5为金属橡胶胶筒，耐超低温、大温差、耐压、耐腐蚀，使用寿命长。在施工过程中随着中心管4中压力增加，胶筒5受内压膨胀坐封，随着施工结束，压力降低，胶筒5收缩解封。