一种分布有倾斜设置的链式切割体的桩机钻杆的制作方法

本实用新型涉及一种分布有倾斜设置的链式切割体的桩机钻杆。

背景技术：

水泥搅拌桩基是一种有效的软基处理形式，其通常将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，来使软土硬结而提高地基强度。

现有技术通常使用旋挖桩机来成孔，通过钻头上的喷浆管来喷射固化剂，旋挖成孔土体被打碎，与固化剂搅拌后形成水泥土加固体。这种桩机钻头采用螺旋刀片来切割土体，被切割下来的土体尺寸较大，甚至会出现块状现象，导致固化剂无法充分地混合入土体中，这无疑影响了最终水泥搅拌桩基的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种分布有倾斜设置的链式切割体的桩机钻杆，提升了对钻杆周侧土体的粉碎效果，以使固化剂充分混入土体中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种分布有倾斜设置的链式切割体的桩机钻杆，它包括钻杆，所述钻杆能沿自身轴线方向周向转动以钻孔搅拌作业，所述钻杆能在其钻孔搅拌作业过程中往其周侧土体中喷射固化剂；它还包括钻杆安装架、链式载体、链传动机构和若干切割齿；

其中，所述钻杆安装架安装所述钻杆，且钻杆负责钻孔搅拌的那一端穿出钻杆安装架的下端外；所述链式载体沿着钻杆安装架的长度方向切斜分布在钻杆安装架上，链式载体的一头朝着钻杆的钻孔方向斜向下，链式载体的另一头朝着钻杆的钻孔方向的相反方向斜向上；所述链传动机构设在链式载体与钻杆安装架之间，以带动链式载体周向回转；若干所述切割齿设于所述链式载体上，切割齿的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，其中，所述切割齿随链式载体周向回转形成切割齿阵，所述切割齿阵位于钻杆的周侧。

进一步的，所述钻杆安装架包括位于其上端的钻杆安装体和若干对位于其周侧的链式载体安装柱，所述链式载体安装柱与钻杆安装体相连；所述钻杆安装体上安装有动力结构，所述动力结构的输出轴与钻杆的上端相连，以驱动钻杆周向转动；所述链式载体设于所述链式载体安装柱上，所述链传动机构设在链式载体与一对链式载体安装柱之间。

进一步的，所述链式载体安装柱的数量为一对，所述链传动机构包括至少一个设于一所述链式载体安装柱上的主动链轮和至少一个设于另一所述链式载体安装柱上的从动链轮，对应的所述主动链轮和从动链轮之间设有所述链式载体，对应的主动链轮和从动链轮转动以带动一链式载体周向回转；所述链式载体所形成的切割齿阵位于钻杆与该对链式载体安装柱之间，或者链式载体所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱的外周侧，或者部分所述链式载体所形成的切割齿阵位于钻杆与该对链式载体安装柱之间，部分链式载体所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱的外周侧。

进一步的，所述链式载体安装柱的数量为多对，每对所述链式载体安装柱上对应地设置至少一对链传动机构，每对所述链传动机构包括主动链轮和从动链轮；所述主动链轮设于一所述链式载体安装柱上，所述从动链轮对应地设于另一所述链式载体安装柱上，每对对应的所述主动链轮和从动链轮之间设有一所述链式载体，对应的主动链轮和从动链轮转动以带动一链式载体周向回转；所述链式载体所形成的切割齿阵位于钻杆与该对链式载体安装柱之间，或者链式载体所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱的外周侧，或者部分所述链式载体所形成的切割齿阵位于钻杆与该对链式载体安装柱之间，部分链式载体所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱的外周侧。

进一步的，所述链式载体上设置多列并排的沿着链式载体长度方向分布的所述切割齿，相邻各列的切割齿之间留有排土间隙。

进一步的，相邻各列切割齿中的各切割齿正对设置或错位设置。

进一步的，所述的切割齿的延展方向与切割齿的运行方向平行，所述的切割齿的等效切割宽度大于切割齿的厚度。

进一步的，所述的切割齿的延展方向与切割齿的运行方向呈锐角设置，所述的切割齿的等效切割宽度大于切割齿的厚度。

进一步的，所述的切割齿外端相对于切割齿运行方向侧向弯折和/或扭转式延展，从而在切割齿上形成排土面，所述的切割齿外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿运行方向呈锐角，所述的切割齿外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿运行方向呈30°～60°的角度。

进一步的，相邻各列切割齿中的各切割齿外端同向和/或异向弯折和/或扭转。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：钻杆能沿自身轴线方向周向转动以钻孔搅拌作业，并在其钻孔搅拌作业过程中往其周侧土体中喷射固化剂，进一步地形成位于钻杆的周侧的切割齿阵，两者结合对完成对土体的钻孔，搅拌，土体的充分切割，喷射固化剂入土体中，整一个钻孔搅拌过程中，提升了对钻杆周侧土体的粉碎效果，以使固化剂充分混入土体中。

附图说明

图1是本实用新型一种结构形式的示意图。

图2是图1另一视角下的整体结构示意图。

图3是本实用新型另一种结构形式的示意图。

图4是图3另一视角下的整体结构示意图。

图5是本实用新型一种结构形式的链式载体与一种结构形式的切割齿的整体结构示意图。

图6是图5另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型一种结构形式的链式载体与另一种结构形式的切割齿的整体结构示意图。

图8是本实用新型的一种结构形式的切割齿的结构示意图。

图9是图8另一视角的结构示意图。

图10是本实用新型的另一种结构形式的切割齿的结构示意图。

图中所示：1、钻杆；111、钻杆身部；112、钻杆头部；113、搅拌叶片；114、切削叶片；115、固化剂喷射口；2、钻杆安装架；3、链式载体；311、切割齿；411、主动链轮；412、从动链轮。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型公开了一种分布有倾斜设置的链式切割体的桩机钻杆，它包括钻杆1、钻杆安装架2、链式载体3、链传动机构和若干切割齿311。可以参照图1，图2，图3或图4。

钻杆1能沿自身轴线方向周向转动以钻孔搅拌作业，所述钻杆1能在其钻孔搅拌作业过程中往其周侧土体中喷射固化剂，即钻杆1内设置了固化剂喷射机构。

该钻杆1包括钻杆身部111和钻杆头部112，其中，钻杆身部111位于钻杆1的上端，钻杆头部112位于钻杆1的下端。

钻杆头部112上设置有相应的搅拌叶片113和相应的切削叶片114。

固化剂喷射机构包括了设在钻杆身部111内的固化剂通道以及设在钻杆头部112上的固化剂喷射口115，固化剂喷射口115与固化剂通道连通，钻杆1能沿自身轴线方向周向转动，固化剂通过固化剂喷射口115喷撒出固化剂进入到钻杆1周侧的土体中。

钻杆安装架2安装所述钻杆1，且钻杆1负责钻孔搅拌的那一端穿出钻杆安装架2的下端外；具体的是指，钻杆1的上端与钻杆安装架2的上端相连，且钻杆1的下端穿出钻杆安装架2的下端外；链式载体3沿着钻杆安装架2的长度方向切斜分布在钻杆安装架2上，链式载体3的一头朝着钻杆1的钻孔方向斜向下，链式载体3的另一头朝着钻杆1的钻孔方向的相反方向斜向上；所述链传动机构设在链式载体3与钻杆安装架2之间，链传动机构运行以带动链式载体3在钻杆安装架2上周向回转；若干所述切割齿311设于所述链式载体3上，切割齿311的外端突出于链式载体3且朝向链式载体3的外侧，其中，所述切割齿311在链式载体3上沿钻杆安装架2的长度方向周向回转形成切割齿阵，所述切割齿阵位于钻杆1的周侧。

钻杆安装架2包括钻杆安装体211和链式载体安装柱212，钻杆安装体211上安装有动力结构，动力结构的输出轴与钻杆1的上端相连，以驱动钻杆1周向转动，动力结构的输出轴与钻杆1同轴线设置，动力结构为液压马达或者电机等动力驱动机构，所述链式载体3设于所述链式载体安装柱212上，所述链传动机构设在链式载体3与链式载体安装柱212之间。

钻杆安装架2具有多种不同的结构，以达到安装不同数量的链传动机构和链式载体3，形成分布，数量不同的链式载体3所形成的切割齿阵，如下是两种具体结构形式的钻杆安装架2。

如下是一种结构形式的钻杆安装架2，该钻杆安装架2包括位于其上端的钻杆安装体211和位于其周侧的链式载体安装柱212，钻杆安装体211可以采用板状结构体或者块状结构体，链式载体安装柱212可以采用杆状结构体或者柱状结构体，钻杆安装体211与链式载体安装柱212相连，钻杆安装体211与链式载体安装柱212为一体式结构或者两者通过焊接固定，钻杆安装体211呈水平设置，链式载体安装柱212呈竖直设置，钻杆安装体211与链式载体安装柱212两者之间呈垂直设置。

具体的，链式载体安装柱212的数量为一对，所述链传动机构包括至少一个设于一所述链式载体安装柱212上的主动链轮411和至少一个设于另一所述链式载体安装柱212上的从动链轮412，附图1和附图2中给到是一个主动链轮411和一个从动链轮412的情况，附图1和附图2中给到是该对的链式载体安装柱212，每一所述链式载体安装柱212的长度不同，一个较短的链式载体安装柱212的底端安装了主动链轮411，一个较长的链式载体安装柱212的底端安装了从动链轮412，对应的所述主动链轮411和从动链轮412之间设有所述链式载体3，对应的主动链轮411和从动链轮412转动以带动一链式载体3周向回转，链式载体3所形成的切割齿阵位于钻杆1与该对链式载体安装柱212之间，或者链式载体3所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱212的外周侧，或者部分所述链式载体3所形成的切割齿阵位于钻杆1与该对链式载体安装柱212之间，部分链式载体3所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱212的外周侧，具体的，附图1和附图2，一条链式载体3所形成的一个切割齿阵位于该对链式载体安装柱212的外周侧。

链式载体安装柱212上安装了驱动主动链轮411的液压马达，液压马达可以安装在链式载体安装柱212内，或者安装在链式载体安装柱212的外侧，又或者安装在链式载体安装柱212与钻杆1之间的链式载体安装柱212上，一个主动链轮411，对应一个液压马达，附图中给到是，也一个主动链轮411和一个液压马达的情况。

如下是另一种结构形式的钻杆安装架2，该钻杆安装架2包括位于其上端的钻杆安装体211和位于其周侧的链式载体安装柱212，钻杆安装体211可以采用板状结构体或者块状结构体，链式载体安装柱212可以采用杆状结构体或者柱状结构体，钻杆安装体211与链式载体安装柱212相连，钻杆安装体211与链式载体安装柱212为一体式结构或者两者通过焊接固定，钻杆安装体211呈水平设置，链式载体安装柱212呈竖直设置，钻杆安装体211与链式载体安装柱212两者之间呈垂直设置。

具体的，链式载体安装柱212的数量为多对，附图3和附图4中，给到的是链式载体安装柱212的数量为两对的情况，钻杆安装体211的一侧设有一对链式载体安装柱212，其相对侧设有另一对链式载体安装柱212，每对所述链式载体安装柱212上对应地设置至少一对链传动机构，每对所述链传动机构包括主动链轮411和从动链轮412；主动链轮设于一所述链式载体安装柱212上，所述从动链轮412对应地设于另一所述链式载体安装柱212上，每对对应的所述主动链轮411和从动链轮412之间设有一所述链式载体3，对应的主动链轮411和从动链轮412转动以带动一链式载体3周向回转；所述链式载体3所形成的切割齿阵位于钻杆1与该对链式载体安装柱212之间，或者链式载体3所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱212的外周侧，或者部分所述链式载体3所形成的切割齿阵位于钻杆1与该对链式载体安装柱212之间，部分链式载体3所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱212的外周侧。附图中给到的是，具体的，附图3和附图4中给到是，每对链式载体安装柱212由两个长短不同的链式载体安装柱212构成，一对链式载体安装柱212中较长的链式载体安装柱212上的底端安装了一从动链轮412，该对链式载体安装柱212中较长的链式载体安装柱212上的底端安装了一主动链轮411，从动链轮412与主动链轮411之间设置了一链式载体3；另一对的链式载体安装柱212中较长的链式载体安装柱212上的底端安装了一从动链轮412，该对链式载体安装柱212中较长的链式载体安装柱212上的底端安装了一主动链轮411，从动链轮412与主动链轮411之间设置了一链式载体3；相对的从动链轮412和从动链轮412处于同一平面上，相对的主动链轮411和主动链轮411处于同一平面上，相对设置的链式载体3之间呈交叉设置，具体的，链式载体3所形成的切割齿阵位于该对链式载体安装柱212的外周侧。

链式载体安装柱212上安装了多个液压马达，液压马达与主动链轮411一一对应地驱动一主动链轮411，部分液压马达可以安装在链式载体安装柱212内，或者安装在链式载体安装柱212的外侧，又或者安装在链式载体安装柱212与钻杆1之间的链式载体安装柱212上，又或者全部液压马达可以安装在链式载体安装柱212内，或者安装在链式载体安装柱212的外侧，又或者安装在链式载体安装柱212与钻杆1之间的链式载体安装柱212上。具体的，

具体的，所述链式载体3上设置多列并排的沿着链式载体长度方向分布的所述切割齿311，切割齿311在链式载体3上沿钻杆安装架2的长度方向周向回转以形成切割齿阵。

具体的，相邻各列的切割齿311之间留有排土间隙，相邻各列切割齿311中的各切割齿311正对设置或错位设置。以下具体的参照图5-图7，和图8，图9和图10。

一具体实施例中，所述的切割齿311的延展方向与切割齿311的运行方向平行，所述的切割齿311的等效切割宽度大于切割齿311的厚度。

所述的切割齿311外端相对于切割齿311运行方向侧向弯折和/或扭转式延展，从而在切割齿311上形成排土面，所述的切割齿311外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿311运行方向呈锐角，所述的切割齿311外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿311运行方向呈30°～60°的角度。

相邻各列切割齿311中的各切割齿311外端同向和/或异向弯折和/或扭转。

另一具体实施例中，所述的切割齿311的延展方向与切割齿311的运行方向呈锐角设置，所述的切割齿311的等效切割宽度大于切割齿311的厚度。

所述的切割齿311外端相对于切割齿311运行方向侧向弯折和/或扭转式延展，从而在切割齿311上形成排土面，所述的切割齿311外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿311运行方向呈锐角，所述的切割齿311外端的弯折和/或扭转式延展的角度相对于切割齿311运行方向呈30°～60°的角度。

相邻各列切割齿311中的各切割齿311外端同向和/或异向弯折和/或扭转。

在以上的具体实施例中，驱动钻杆1能沿自身轴线方向周向转动以钻孔搅拌作业，该驱动钻杆1的液压马达，在图1-图4中用A标识出，驱动主动链轮411的液压马达用B标识出。

图8和图9是对一种结构形式的切割齿，不同角度在的展示。

图10是另一种结构形式的切割齿。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。