一种多功能井口连接装置的制作方法

文档序号:17133795发布日期:2019-03-19 20:33阅读:273来源:国知局
一种多功能井口连接装置的制作方法

本实用新型涉及油井维护保养技术领域,具体地说是一种多功能井口连接装置。



背景技术:

油井清蜡是油井的一项日常维护性工作。当油井产出液含蜡较高时,随着井液温度的降低,从井底到地面流程会出现不同程度的结蜡。如果直接进行洗井清蜡操作,井底的蜡块返到地面流程会造成蜡堵。一旦堵塞就要先对地面流程进行解堵,然后再进行洗井,造成人力物力的浪费,减少了油井的开井时率。目前这类油井的洗井清蜡方式是先停井,在井口与清蜡车之间连接流程,对油井的地面流程进行预先冲洗,连接流程时需要带压卸井口丝堵。冲洗完毕后先拆井口连接流程、开井,再连接套管洗井流程进行油井洗井清蜡工作,这样就造成了两次拆接洗井流程,增加了工作量。油井套管压力大时洗井前要降低套压,放掉套管气,对外排放套管气不但造成了环境污染,还有可能造成硫化氢中毒。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种多功能井口连接装置,当油井洗井清蜡时,不需要重复连接流程,只要将洗井流程直接连接到本实用新型多功能井口连接装置上即可完成冲洗地面管线、清蜡两项操作,另外通过本实用新型多功能井口连接装置还能在油井套管压力高于地面管线压力时,回收套管气。

为了达成上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种多功能井口连接装置,包括横管、立管,所述立管下端口连通横管开设的径向孔,所述横管上安装横管节流阀门,所述立管上安装立管节流阀门、单流阀。所述横管一端安装卡箍头与套管闸门相连,另一端通过横管节流闸门连接洗井流程管道。所述立管上端口连接在井口生产闸门与回压闸门之间的流程管道上。

所述单流阀比立管节流阀门更靠近立管的上端口。

所述立管下端口通过焊接方式连接在横管中部开设的径向孔上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

通过使用该装置无需重复拆装洗井流程,便可完成地面流程的冲洗和洗井清蜡工作,降低了员工的劳动强度,增加了员工操作的安全系数,减少了操作用时,提高了油井的开井时率。对套管压力大的油井,该装置还能在油井正常生产过程中将套管气回收至油井地面流程,降低套管压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能井口连接装置的结构示意图。

图中:横管1、横管节流阀门2、立管3、立管节流阀门4、单流阀5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种多功能井口连接装置,包括横管1、立管3,所述立管下端口连通横管开设的径向孔,所述横管上安装横管节流阀门2,所述立管上安装立管节流阀门4、单流阀5。所述单流阀比立管节流阀门更靠近立管的上端口。所述立管下端口通过焊接方式连接在横管中部开设的径向孔上。所述横管一端安装卡箍头与套管闸门相连,另一端通过横管节流闸门连接洗井流程管道。所述立管上端口连接在井口生产闸门与回压闸门之间的流程管道上。

目前现场采油井口的套管闸门与油井地面流程是不连通的,取一段DN65×1000油管(横管),在油管的一端安装卡箍头与套管闸门相连,另一端安装25Mpa节流闸门用来连接洗井流程。在油管中部开孔(ø65),焊接DN65×500的油管(立管),在其中部安装25Mpa节流闸门,闸门上方安装一个ø65单流阀,出口端和井口生产闸门与回压闸门之间的流程焊接。油井正常生产时关闭横管节流闸门,打开套管闸门和立管节流闸门,当套压大于油井回压时,套管气流入油井地面流程,达到回收套管气的目的,由于有单流阀油液不会倒流至套管内。结蜡油井在洗井清蜡时,关闭套管闸门与立管节流闸门,将洗井流程连接在横管节流闸门外侧,然后停井关闭生产闸门打开横管节流闸门和立管节流闸门,就可以进行冲洗地面流程的操作。当地面流程冲洗完毕后关闭立管节流闸门,打开生产闸门开井,然后再打开套管闸门进行洗井清蜡操作。

冲洗地面流程的操作:关闭套管闸门与立管节流闸门,将洗井流程连接在横管节流闸门外侧,然后停井关闭生产闸门打开立管节流闸门进行地面流程冲洗。

洗井清蜡操作:当地面流程冲洗完毕后关闭立管节流闸门,打开生产闸门开井,然后再打开套管闸门进行洗井清蜡操作。

回收套管气操作:洗井清蜡结束后,关闭横管节流闸门拆卸洗井管线,打开套管闸门和立管节流闸门,当套压大于油井回压时,套管气流入油井地面流程,达到回收套管气的目的。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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