一种采油井酸洗后酸碱度自动化控制设备的制作方法

本实用新型涉及采油设备领域，特备涉及一种采油井酸洗后酸碱度自动化控制设备。

背景技术：

采油井在使用中，油井管会在采收工作过程中，由于种种原因，需要维护和加固。在维护和加固过程中，必须将作业部位区域进行清理，通常是使用一定浓度的酸液，进行泡洗或冲洗，在酸洗作业后，必须保证酸液中和到要求值，但是出于井下的酸洗区，非常不容易了解酸液的状态。传统做法是多次提取井下酸洗工作区的溶液，并检测其酸碱度，劳动强度大，成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种采油井酸洗后酸碱度自动化控制设备，使用PH传感器、控制及供电组件、酸洗活塞及致动组件，控制酸洗区实际酸碱度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种采油井酸洗后酸碱度自动化控制设备，包括酸洗管道4，酸洗管道4下放在采油井2内，酸洗管道4与采油井2之间设置有上、下分隔器3形成作业区6，酸洗管道4分为左右两个部分，左右两部分的隔挡上设置有酸洗液进入通道8，左边为酸洗液态注入的主管道，右边部分上方开有酸洗液上传通道1，右边部分还设置有工作区酸液进入通道7与作业区6相通；右边部分底部设置有控制及供电系统10，控制及供电系统10上设置有活塞致动器组件11和PH传感器9，在活塞致动器组件11上端设置有酸洗活塞5。

本实用新型通过使用PH传感器9，在控制及供电系统10的控制下，按设定的时间间隔检测作业区6内的酸洗液，并根据检测结果控制活塞致动器组件11，活塞致动器组件11移动酸洗活塞5，控制酸洗液，并得到要求的酸碱度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的酸洗示意图。

图3是本实用新型涉及的酸洗完成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

参照图1，一种采油井酸洗后酸碱度自动化控制设备，包括酸洗管道4，酸洗管道4下放在采油井2内，酸洗管道4与采油井2之间设置有上、下分隔器3形成作业区6，酸洗管道4分为左右两个部分，左右两部分的隔挡上设置有酸洗液进入通道8，左边为酸洗液态注入的主管道，右边部分上方开有酸洗液上传通道1，右边部分还设置有工作区酸液进入通道7与作业区6相通；右边部分底部设置有控制及供电系统10，控制及供电系统10上设置有活塞致动器组件11和PH传感器9，在活塞致动器组件11上端设置有酸洗活塞5。

本实用新型的工作原理：将工作用酸洗液通入酸洗管道4左边的主管道，当酸洗活塞5位于图2所示位置时,酸洗活塞5打开酸洗液进入通道8和工作区酸洗液进入通道7，酸洗液由左边主管道进入工作区，此时酸洗液上传通道1被封堵，酸洗液经过酸洗液进入通道8、工作区酸液进入通道7注入工作区6后，控制及供电系统10控制下的PH传感器9，按设定的时间间隔检测工作区的酸碱度，如果工作区6中酸洗液酸碱度不满足设定要求，控制及供电系统10将控制活塞致动器组件11移动酸洗活塞5到图3所示位置，酸洗活塞5打开酸洗液进入通道8、工作区酸洗液进入通道7及酸洗液上传通道1，酸洗液由左边主管道进入工作区，并从酸洗液上传通道1一直流动到地面酸洗控制站,按程序保持一段时间，在此时间内工作区6的酸洗液将得到补充和交换，同时工作区6中部分或全部已使用过的酸洗液将被转移到酸洗液地面上传通道1中，如果工作区6中酸洗液酸碱度符合要求，控制及供电系统10将控制活塞致动器组件11移动酸洗活塞5到图3所示位置，按程序保持其位置，直到酸洗液地面上传通道9中的液体到达地面酸洗作业控制站，酸洗作业控制站结束酸洗作业。