本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种新型井口防喷器。
背景技术：
目前，抽油井光杆连接抽油机悬绳器与井下抽油杆，由井口盘根盒密封，并将地面往复动力传递给井下抽油泵。光杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，光杆的任一横截面都受到两个相反方向力的作用，即：驴头带动悬绳器的上拉力和由重力、摩擦力等共同作用的下拉力。而在悬绳器光杆固定卡瓦的位置，因受到驴头的上拉力，井下负荷的下拉力和光杆固定卡瓦的剪切力、挤压力的共同作用而成为应力集中点。
应力集中点易产生细微裂纹，在不对称循环载荷作用下，裂纹反复开、合，逐渐扩大生长，直至剩余材料不足以支持载荷而发生断裂，断裂后的光杆落入井筒内，井口盘根盒密封失效，造成大量油气泄露而导致环境污染事故。
技术实现要素：
本实用新型主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种密封效果好的新型井口防喷器。
本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种新型井口防喷器，包括壳体、左挡板、压缩弹簧、右挡板、堵头、封堵球，所述壳体具有用于光杠穿过的光杆通道和用于安装封堵球的圆形通道，所述压缩弹簧两端分别固定在左挡板、右挡板上，所述左挡板、右挡板的形状大小均相同，所述圆形通道内壁上设有与左挡板相匹配的凹槽，所述光杆通道内壁上设有右半圆弧凹槽，所述右半圆弧凹槽与圆形通道相对布置，所述右挡板远离压缩弹簧的一端设有左半圆弧凹槽，所述右半圆弧凹槽、左半圆弧凹槽的中点均位于圆形通道的中心线上，所述左挡板、右挡板均安装在光杆通道的凹槽内，可进行左右滑动，所述封堵球设置在圆形通道内且两侧分别与右半圆弧凹槽、左半圆弧凹槽紧接触，所述堵头设置在圆形通道的端口并与左挡板紧接触。
进一步的技术方案，所述光杆通道下端设有翻板。
进一步的技术方案，所述凹槽一端延伸至圆形通道的端口，另一端与光杆通道具有间隙。
进一步的技术方案，所述所述右挡板远离压缩弹簧的一端设有密封圈。
进一步的技术方案，所述堵头螺纹连接在圆形通道的端口上。
进一步的技术方案，所述堵头与圆形通道的端口之间设有堵头密封圈。
实用新型的有益效果是：本实用新型当光杆断裂时，便可以封闭光杆穿设孔，进而防止油气泄漏，将该井口防喷器安装在盘根盒上，可以解决现有技术中的因井口盘根盒密封失效而易造成油气泄漏的问题；并且将封堵球压紧在光杆通道的内壁上，密封效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型光杆穿过的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。
如图1所示，本实用新型在光杆断裂后，本实用新型的一种新型井口防喷器，包括壳体1、左挡板2、压缩弹簧3、右挡板4、堵头5、封堵球6，所述壳体1具有用于光杠穿过的光杆通道7和用于安装封堵球6的圆形通道8，所述压缩弹簧3两端分别固定在左挡板2、右挡板4上，所述左挡板(2)、右挡板4的形状大小均相同，所述圆形通道8内壁上设有与左挡板2相匹配的凹槽9，所述光杆通道7内壁上设有右半圆弧凹槽10，所述右半圆弧凹槽10与圆形通道8相对布置，所述右挡板4远离压缩弹簧3的一端设有左半圆弧凹槽11，所述右半圆弧凹槽10、左半圆弧凹槽11的中点均位于圆形通道8的中心线上，所述左挡板2、右挡板4均安装在光杆通道7的凹槽9内，可进行左右滑动，所述封堵球6设置在圆形通道8内且两侧分别与右半圆弧凹槽10、左半圆弧凹槽11紧接触，所述堵头5设置在圆形通道8的端口并与左挡板2紧接触。
本实用新型当光杆断裂时，便可以封闭光杆穿设孔，进而防止油气泄漏，将该井口防喷器安装在盘根盒上，可以解决现有技术中的因井口盘根盒密封失效而易造成油气泄漏的问题；并且将封堵球压紧在光杆通道的内壁上，密封效果更好。
进一步的提高密封效果，优选的实施方式，所述光杆通道7下端设有翻板12。这样当光杆断裂后，翻板12自动上翻后封住光杆通道7。
进一步的实施方式，所述凹槽9一端延伸至圆形通道8的端口，另一端与光杆通道7具有间隙，所述所述右挡板4远离压缩弹簧3的一端设有密封圈13。
为了便于维修，优选的实施方式是，所述堵头5螺纹连接在圆形通道8的端口上。，所述堵头5与圆形通道8的端口之间设有堵头密封圈。
以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。