一种用于钻探现场管理的设备安装平台的制作方法

本实用新型涉及钻探现场布置的技术领域，特别是涉及一种用于钻探现场管理的设备安装平台。

背景技术：

长孔定向钻机是煤矿井下用于瓦斯抽采、探放水的主要设备，但其正常作业还需要其它辅助设备的支持，如沉淀池、放水器、过滤器等，钻探现场还需要布置工具箱、货架、钻杆架等大量设施。根据现场设备设施布置情况以及生产作业流程，我们发现存在以下问题：

1设备安装不便，一方面设备底部需要道木支垫、找平，若不平稳，设备极易倾倒伤人；另一方面设备顶部没有起吊固定点，存在安全风险的同时，也极易在起吊过程中对设备造成损坏；

2设备转移不便，设备从某一钻场转移至另一钻场时，除钻机可依靠履带短途移动外，其它附属设备仍需装车运输，仍然需要再次起吊作业，装卸车费力且容易对设备造成二次损坏；

3设备布置杂乱，难于进行管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钻探现场管理的设备安装平台，以改善现有的长孔定向钻机作业现场设备安装布置困难、管理不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于钻探现场管理的设备安装平台，包括底座、连接件、设置在所述底座上的多个立柱以及连接相邻两个所述立柱的连接梁；所述底座上设置有地锚固定孔和设备固定孔，下表面设置有铲车插入口；所述连接件包括穿过所述地锚固定孔将用于钻探现场管理的设备安装平台固定于钻场地面上的锚固螺栓以及穿过设备固定孔将设备固定于底座上的连接螺栓；所述立柱上靠近顶端的位置设置有起吊孔。

进一步地，上述用于钻探现场管理的设备安装平台，还包括设置在底座下表面的两个底梁；两个所述底梁之间为铲车插入口。

进一步地，上述用于钻探现场管理的设备安装平台，还包括设置在底座下表面的四个底梁；相邻两个底梁之间为铲车插入口。

进一步地，底座上以底座的中心线为对称轴设置有多组底梁安装孔；底梁通过连接螺栓安装在底座下表面，且以底座的中心线为对称轴对称设置。

进一步地，上述用于钻探现场管理的设备安装平台，还包括设置在连接梁和底座之间的挡板；挡板的两端与立柱螺栓连接。

进一步地，连接梁上悬挂有管理牌板；管理牌板为矩形板状结构，三边封闭一边具有开口，开口向内凹陷为卡片容纳空间，正面具有透明窗口。

进一步地，立柱的底端穿过底座，且设置有支撑脚。

进一步地，底座为钢板；立柱和连接梁为方形钢管；底梁为槽钢。

进一步地，挡板为两端弯折的钢板，弯折部分设置有连接孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于钻探现场管理的设备安装平台，将不便移动的钻机附属设备（若为分体式钻机则包括钻场所有设备）通过连接螺栓统一安装在相同规格设备安装平台上，该设备安装平台便于铲车铲运，也可起吊至胶轮车车斗内进行装运，还可以固定在平板车上，便于轨道运输，在安装或转移设备时避免了直接与设备接触，保护了设备。安装设备时，将设备安装平台卸载至巷道安装位置码放即可，无需支垫，若作业区域位于坡面，可使用地锚螺栓穿过地锚固定孔进行固定。连接梁上可以悬挂管理牌板（悬挂管理牌板上写明编号、警示标识、设备名称、操作规范、检修记录等），方便进行管理统计。综上所述，本实用新型提供的设备安装平台有效改善了现有的长孔定向钻机作业现场设备安装布置困难、管理不便的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于钻探现场管理的设备安装平台的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于钻探现场管理的设备安装平台的第二种结构示意图；

图3为图2所示用于钻探现场管理的设备安装平台的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的用于钻探现场管理的设备安装平台的第三种结构示意图；

图5为图4所示用于钻探现场管理的设备安装平台的侧视图；

图6为图4所示用于钻探现场管理的设备安装平台的仰视图；

图7为本实用新型实施例提供的用于钻探现场管理的设备安装平台的第一种使用示意图；

图8为本实用新型实施例提供的用于钻探现场管理的设备安装平台的第二种使用示意图；

图9为本实用新型实施例提供的用于钻探现场管理的设备安装平台的第三种使用示意图。

图中：1-底座；2-立柱；3-连接梁；4-地锚固定孔；5-设备固定孔；6-起吊孔；7-底梁；8-挡板；9-管理牌板；101-沉淀池；102-过滤器；103-货架；104-工具箱；105-钻杆架；106-放水器。

具体实施方式

本实施例提供一种用于钻探现场管理的设备安装平台，如图1至图6所示，包括底座1、连接件、设置在底座1上的多个立柱2以及连接相邻两个立柱2的连接梁3；底座1上设置有地锚固定孔4和设备固定孔5，下表面设置有铲车插入口；连接件包括穿过地锚固定孔4将用于钻探现场管理的设备安装平台固定于钻场地面上的锚固螺栓以及穿过设备固定孔5将设备固定于底座1上的连接螺栓；立柱2上靠近顶端的位置设置有起吊孔6。

本实施例提供一种用于钻探现场管理的设备安装平台，将不便移动的钻机附属设备（若为分体式钻机则包括钻场所有设备）通过连接螺栓统一安装在相同规格设备安装平台上，该设备安装平台便于铲车铲运，也可起吊至胶轮车车斗内进行装运，还可以固定在平板车上，便于轨道运输，在安装或转移设备时避免了直接与设备接触，保护了设备。安装设备时，将设备安装平台卸载至巷道安装位置码放即可，无需支垫，若作业区域位于坡面，可使用地锚螺栓穿过地锚固定孔进行固定。

铲车插入口的设置可通过多种形式实现：如图1所示，如在底座1的下表面设置凹槽，凹槽的端部贯穿底座1的前面和后面，形成铲车插入口；或者，如图2和图3所示，上述用于钻探现场管理的设备安装平台还包括设置在底座1下表面的两个底梁7；两个底梁7之间为铲车插入口；或者，如图4至图6所示，上述用于钻探现场管理的设备安装平台还包括设置在底座1下表面的四个底梁7；相邻两个底梁7之间为铲车插入口，形成四个铲车插入口。

进一步地，底梁7可以焊接在底座1上，实现牢固连接；在本实施例中，优选地，底座1上以底座1的中心线为对称轴设置有多组底梁安装孔；两个底梁7通过连接螺栓安装在底座1下表面，且以底座1的中心线为对称轴对称设置，实现铲车插入口的大小可调，适应不同型号的铲车，适用性更广。

进一步地，如图4所示，上述用于钻探现场管理的设备安装平台，还包括设置在连接梁3和底座1之间的挡板8；挡板8的两端与立柱2螺栓连接。根据待装设备的尺寸以是否需要防磕碰，可在连接梁3和底座1之间安装挡板8。立柱2上设置有多个安装挡板8的挡板连接孔，以便在安装挡板8时调整其距离底座1的距离。

进一步地，如图7至图9所示，连接梁3上悬挂有管理牌板9；管理牌板9为插卡式的，管理牌板9为矩形板状结构，三边封闭一边具有开口，开口向内凹陷为卡片容纳空间，正面具有透明窗口以便看清卡片上的说明。

进一步地，立柱2的底端穿过底座1，且设置有支撑脚，支撑脚的面积大于立柱2的截面，以减小对地面的压强。

进一步地，底座1为钢板；立柱2和连接梁3为方形钢管；底梁7为槽钢。

进一步地，挡板8为两端弯折的钢板，弯折部分设置有与挡板连接孔通过螺栓连接的连接孔。

进一步地，底座1距地面的高度范围在30-50mm。

进一步地，底座1的长度为2000mm，宽度为1200mm；底梁的7高度为30-50mm，长度为150mm，宽度为150mm，共四个。

进一步地，距底座1两边沿各100mm处，共有4个地锚固定孔4，孔径为25mm；设备安装孔5根据各型设备固定位置进行打孔。

进一步地，立柱2的长度为1500mm，起吊孔6的孔径为50mm。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。