一种全回转套管钻机驱动装置安装底座的制作方法

本实用新型涉及一种专用安装底座，尤其是一种适用于在流沙、溶洞、岩层、卵石、钢筋混凝土构件等复杂地质环境下的全回转套管钻机驱动装置安装底座。

背景技术：

全回转套管钻机可适应于在流沙、溶洞、岩层、卵石、钢筋混凝土构件等复杂地质环境下的安全高质高效钻孔施工，在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩及地下障碍的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。驱动装置作为全回转套管钻机的重要总成之一，其安装底座是整个驱动装置的安装定位基础，是确保钻管所钻孔垂直度的重要保障，也是钻管压拔力、回转切削反作用力矩的最终承受体，对保障驱动装置工作性能具有重要作用。因此，必须设计一种结构刚性好、承载能力强、能有效保障钻孔垂直度精度的安装底座。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、结构刚度好、承载能力强、能保障钻孔垂直度的全回转套管钻机驱动装置安装底座。

技术方案：本实用新型的全回转套管钻机驱动装置安装底座，包括内外封板总成、上下盖板总成和缸柱安装座总成，所述的内外封板总成包括内封筒，设置在内封筒外侧周围的两个第一侧封板、4个第二侧封板、左端封板、右端封板和8个连接法兰；所述内封筒的前后壁上加工有同轴的方形通孔；所述的第一侧封板的两端分别通过连接法兰连接一个第二侧封板，第一侧封板上加工有与内封筒上的方形孔同轴的方形孔，所述的左端封板和右端封板的两端都固定设置有连接法兰；

所述的上下盖板总成包括固定在内外封板总成上端的上盖板和固定在内外封板总成下端的下盖板，上盖板包括凹板、两块角盖板、右端盖板和两块中盖板，凹板位于左端正中间，同时与内封筒、左端封板以及两块角盖板固定相连；所述的两块角盖板结构尺寸相同，两块角盖板上都加工有圆形通孔和方形通孔，直角的两个端面上均加工有用于设置连接法兰的“L”形的缺口；所述的右端盖板上加工有两个圆形通孔和3个方形通孔，右端盖板的左端面在水平面上的投影包括5段直线和两段圆弧曲线，另外3个端面上均加工有用于设置连接法兰的“L”形的缺口；所述的两块中盖板结构尺寸相同，中盖板的内端面在水平面上的投影为由一段直线和一段圆弧线组成的曲线，左右端面相互平行，中盖板在左右端面的垂直面上的投影为梯形，中盖板同时与右端盖板、内封筒、角盖板、第一侧封板固定连接；所述的下盖板由钢板加工成前后对称结构，中间加工有内表面在水平面上的投影为包括多个直线段和圆弧线的封闭曲线的大通孔，下盖板的4角处各加工有一个圆形通孔；

所述的缸柱安装座总成共4个，每个都包括立柱安装座、支腿缸安装座、U形板和第二加强板，所述立柱安装座固定在角盖板的圆形通孔中，立柱安装座的上端面上沿环向均布加工有多个螺纹盲孔，支腿缸安装座固定在立柱安装座的下表面上，支腿缸安装座的下端上沿环向均布加工有多个螺纹盲孔，U形板同时与立柱安装座、下盖板和第二侧封板固定连接；所述的加强板上加工有圆形通孔，圆形通孔的内表面与支腿缸安装座固定相连，加强板同时与U形板和第二侧封板固定相连。

所述的内封筒由钢板卷制成前后对称的环形筒体，内封筒在水平面上的投影为封闭环形曲线，该封闭环形曲线包括前后两段大圆弧线、6个直线段以及4段过滤圆弧线，其中左右两直线段相互平行且垂直于所述筒体前后对称面，内封筒在前后对称面上的投影为由梯形和长方形组合成的多边形。

所述的每个连接法兰与上盖板之间都固定有4个筋板。

所述的上盖板上固定有4个吊耳。

所述的角盖板和右端盖板上的各方形孔中都固定设置有第一维修法兰，在右端盖板中部小方形孔中固定设置有第二维修法兰。

所述的下盖板上固定有U形薄板和两个L形薄板。

所述的下盖板与内封筒右内壁面间固定有4个第一三角形筋板。

所述的下盖板与内封筒左内壁面间固定有4个第二三角形筋板和两个第三三角形筋板。

所述的内封筒与两个第一侧封板的方形孔中固定设置有方形管。

所述的U形板与对应的连接法兰之间固定设置有立板和第一加强板。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型结构刚性好、承载能力强、能有效保障钻孔垂直度精度的安装底座。通过结构尺寸优化、各关键零部件相对位置合理设计和维修性设计，采用多种结构强化结构，有效提升了底座的结构强度和结构稳定性，为设备的作业稳定性和可靠性提供了保障，为维护检修提升了方便。其结构简单，使用可靠，可维修性好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1府视半剖图；

图3是图1的左视半剖图；

图4是图1的A-A局剖图。

图中：1-连接法兰；2-筋板；3-立柱安装座；4-吊耳；5-L形薄板；6-内封筒；7-中盖板；8-下盖板；9-第一维修法兰；10-第一筋板；11-第二维修法兰；12-右端封板；13-立板；14-U形板；15-右端盖板；16-第一侧封板；17-U形薄板；18-角盖板；19-第二筋板；20-凹板；21-第三筋板；22-第二侧封板；23-方形管；24-第一加强板；25-第二加强板；26-支腿缸安装座；27-左端封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，一种专用的全回转套管钻机驱动装置安装底座，主要由内外封板总成、上下盖板总成和缸柱安装座总成构成，所述的内外封板总成包括内封筒6，设置在内封筒6外侧周围的两个第一侧封板16、4个第二侧封板22、左端封板27、右端封板12和8个连接法兰1；所述的内封筒6由钢板卷制成前后对称的环形筒体，内封筒6在水平面上的投影为封闭环形曲线，该封闭环形曲线包括前后两段大圆弧线、6个直线段以及4段过滤圆弧线，其中左右两直线段相互平行且垂直于所述筒体前后对称面，内封筒6在前后对称面上的投影为由梯形和长方形组合成的多边形。所述内封筒6的前后壁上加工有同轴的方形通孔；所述的第一侧封板16的两端分别通过连接法兰1连接一个第二侧封板22，第一侧封板16上加工有与内封筒6上的方形孔同轴的方形孔，所述的左端封板27和右端封板12的两端都固定设置有连接法兰1；所述的每个连接法兰1与上盖板之间都固定有4个筋板2。

所述的上下盖板总成包括固定在内外封板总成上端的上盖板和固定在内外封板总成下端的下盖板8，所述的上盖板上固定有4个吊耳4。上盖板包括凹板20、两块角盖板18、右端盖板15和两块中盖板7，凹板20位于左端正中间，同时与内封筒6、左端封板27以及两块角盖板18固定相连；下盖板8与内封筒6左内壁面间固定有4个第二三角形筋板19和两个第三三角形筋板21。所述的两块角盖板18结构尺寸相同，两块角盖板18上都加工有圆形通孔和方形通孔，直角的两个端面上均加工有用于设置连接法兰1的“L”形的缺口；所述的右端盖板15上加工有两个圆形通孔和3个方形通孔，右端盖板15的左端面在水平面上的投影包括5段直线和两段圆弧曲线，另外3个端面上均加工有用于设置连接法兰1的“L”形的缺口；所述的两块中盖板7结构尺寸相同，中盖板7的内端面在水平面上的投影为由一段直线和一段圆弧线组成的曲线，左右端面相互平行，中盖板7在左右端面的垂直面上的投影为梯形，中盖板7同时与右端盖板15、内封筒6、角盖板18、第一侧封板16固定连接；所述的内封筒6与两个第一侧封板16的方形孔中固定设置有方形管23。所述的下盖板8由钢板加工成前后对称结构，中间加工有内表面在水平面上的投影为包括多个直线段和圆弧线的封闭曲线的大通孔，所述的下盖板8上固定有U形薄板17和两个L形薄板5。下盖板8的4角处各加工有一个圆形通孔；所述的角盖板18和右端盖板15上的各方形孔中都固定设置有第一维修法兰9，在右端盖板15中部小方形孔中固定设置有第二维修法兰11。

所述的缸柱安装座总成共4个，每个都包括立柱安装座3、支腿缸安装座26、U形板14和第二加强板25，所述的U形板14与对应的连接法兰1之间固定设置有立板13和第一加强板24。所述立柱安装座3固定在角盖板18的圆形通孔中，立柱安装座3的上端面上沿环向均布加工有多个螺纹盲孔，支腿缸安装座26固定在立柱安装座3的下表面上，支腿缸安装座26的下端上沿环向均布加工有多个螺纹盲孔，U形板14同时与立柱安装座3、下盖板8和第二侧封板22固定连接；所述的加强板25上加工有圆形通孔，圆形通孔的内表面与支腿缸安装座26固定相连，加强板25同时与U形板14和第二侧封板22固定相连。