一种导向立柱的制作方法

本实用新型涉及一种导向立柱，尤其是一种适用于全回转套管钻机驱动装置中的中部传动箱安装平台和上部顶层支架的导向立柱。

背景技术：

导向立柱是全回转套管钻机驱动装置中的中部传动箱安装平台和上部顶层支架的定位、承载与移动导向的基础，在钻机作业过程中，须承受了压拔力和钻削反作用力矩的作用。现有的导向立柱存在如下不足：一是与底座的固定结构与固定方式不合理，使得在很大的钻削回转反力矩作用下，难以保证导向立柱的垂直度，从而影响中部传动箱安装平台和上部顶层支架上下移动时的顺畅性；二是压拔油缸活塞杆铰接销轴的固定方式不合理，影响立住对压拔力的承受能力，从而影响整个设备的使用可靠性；三是压拔油缸设置在立柱内部，其活塞杆与铰接销轴之间不便于润滑而影响使用寿命和使用可靠性。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单与稳定性好、支撑承载能力强的导向支撑装置。

技术方案：本实用新型的一种导向立柱，包括柱体、定位环、法兰以及销轴，所述的柱体为上中下3段圆柱面的圆筒形结构，柱体的中段圆筒壁上加工有两个同轴的径向通孔，两径向通孔中分别固定有左支环和右支环；所述的定位环套装固定在柱体下段端处的圆柱面上，所述的法兰扣合固定在柱体的上端，法兰的外径与柱体的上段圆柱面的外径相同，法兰与柱体相配合的上端面上沿环向均布加工有多个连接用螺纹孔；所述的销轴通过左支环和右支环固定在柱体上，销轴上对称固定有左挡板和右挡板。

所述的柱体下段圆柱面的外径大于柱体上段圆柱面的外径。

所述的销轴上加工有相互连通的轴向孔和径向孔。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型采用配合精度高的定位环，通过在立柱壁孔中设置强度更高的支承环，并设计合理的润滑油道，有效保障了立柱的承载能力和位置精度，提高了使用可靠性。其结构简单，使用可靠，成本低，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-左支环；2-左挡板；3-右挡板；4-法兰；5-柱体；6-销轴；7-右支环；8-定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型的一种导向立柱，主要由柱体5、定位环8、法兰4以及销轴6构成，所述的柱体5为上中下3段圆柱面的圆筒形结构，柱体5下段圆柱面的外径大于柱体5上段圆柱面的外径，下段圆柱面的外径最大，上段圆柱面的外径最小。柱体5的中段圆筒壁上加工有两个同轴的径向通孔，两径向通孔中分别固定有左支环1和右支环7；所述的定位环8套装固定在柱体5下段端处的圆柱面上，所述的法兰4扣合固定在柱体5的上端，法兰4的外径与柱体5的上段圆柱面的外径相同，法兰4与柱体5相配合的上端面上沿环向均布加工有多个连接用螺纹孔；所述的销轴6上加工有相互连通的轴向孔和径向孔，的销轴6通过左支环1和右支环7固定在柱体5上，销轴6上对称固定有左挡板2和右挡板3。