一种组合式锚杆锚索支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下巷道支护装置，具体为一种组合式锚杆锚索支护装置。

背景技术：

随着煤矿开采深度和开采范围的增加，髙预应力锚杆支护技术理念得到了广泛的应用。

煤矿井下巷道支护时，由于锚杆支护构件不匹配等原因，井下现场易出现锚杆托板压平、压翻、压穿的现象，导致锚杆支护失效；其次由于巷道表面不平整，导致锚杆托板不能较好的贴近煤岩面；最后是锚杆在施工过程中容易导致巷道表面煤岩体脱落，致使锚杆外露过长，锚杆失效。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有锚杆锚索支护时存在支护效果差且锚杆易失效的问题，提供了一种组合式锚杆锚索支护装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种组合式锚杆锚索支护装置，包括煤岩体和一端穿在其内的受拉件，受拉件上套有受拉托盘，受拉托盘右侧设置有套在受拉件上的锁紧件，受拉托盘左侧壁与煤岩体右侧壁之间设置有与两者配合且穿在受拉件上的混凝土垫块，混凝土垫块的孔壁与受拉件之间的间隙处设置有套在受拉件上的橡胶管，且橡胶管的右端部设置有沿其径向向外延伸至混凝土垫块与受拉托盘间隙处的喇叭状橡胶防护管，受拉托盘左侧壁设置有与其紧贴且套在受拉件上的调心球垫。

进行支护作业时，将受拉件锚固到煤岩体内，将混凝土垫块套在受拉件上，然后安装橡胶管和与其一体的喇叭状橡胶防护管，接着安装受拉件托盘后用橡皮锤敲击受拉托盘，使得受拉托盘、混凝土垫块及煤岩体成为紧密的整体，待混凝土垫块凝固后安装锥状调心垫并拧紧锁紧件，克服了现有锚杆锚索支护时存在支护效果差且锚杆易失效的问题。

受拉件为锚杆，受拉托盘为锚杆托盘，锁紧件为锁紧螺母。

受拉件为锚索，受拉托盘为锚索托盘，锁紧件为锁具。

受拉托盘是采用镀锌波纹钢板制成的。

该结构设计进一步增强了受拉托盘的力学性能，进而提高了支护效果。

混凝土垫块内设置有钢筋网笼。

当巷道矿压较大时，钢筋网笼的设置提高了锚杆托盘的承载力。

混凝土垫块的左侧壁与煤岩体之间设置有若干块混凝土辅助块。

该结构设计可根据受拉件的长度来调整混凝土辅助块的数量，保证支护的可靠性能。

本实用新型结构设计合理可靠，通过将混凝土垫块与受拉托盘组合后提高受拉托盘的承载力，大大减小了受拉托盘的厚度，减轻了工人的劳动强度，而且混凝土垫块具有较好的可塑性，在凝固前可较好的贴紧受拉托盘和煤岩体，增加了受拉托盘与煤岩体的接触面积，同时杜绝了由于巷道表面煤岩体脱落导致的受拉件外露过长、受拉件失效现象的发生，进一步的，橡胶管及喇叭状橡胶防护管的设置避免了混凝土附着在锚杆尾部的问题，提高了锚固效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-煤岩体，2-受拉件，3-受拉托盘，4-锁紧件，5-混凝土垫块，6-橡胶管，7-喇叭状橡胶防护管，8-锥状调心垫，9-钢筋网笼。

具体实施方式

一种组合式锚杆锚索支护装置，包括煤岩体1和一端穿在其内的受拉件2，受拉件2上套有受拉托盘3，受拉托盘3右侧设置有套在受拉件2上的锁紧件4，受拉托盘3左侧壁与煤岩体1右侧壁之间设置有与两者配合且穿在受拉件2上的混凝土垫块5，混凝土垫块5的孔壁与受拉件2之间的间隙处设置有套在受拉件2上的橡胶管6，且橡胶管6的右端部设置有沿其径向向外延伸至混凝土垫块5与受拉托盘3间隙处的喇叭状橡胶防护管7，受拉托盘3左侧壁设置有与其紧贴且套在受拉件2上的调心球垫8。

受拉件2为锚杆，受拉托盘3为锚杆托盘，锁紧件4为锁紧螺母；受拉件2为锚索，受拉托盘3为锚索托盘，锁紧件4为锁具；受拉托盘3是采用镀锌波纹钢板制成的；混凝土垫块5内设置有钢筋网笼9；混凝土垫块5的左侧壁与煤岩体1之间设置有若干块混凝土辅助块。

具体实施过程中，在模具中置入添加了速凝剂的混凝土，带混凝土成型后，将混凝土垫块5放置于受拉托盘3与煤岩体1之间并贴紧，待混凝土垫块5凝固后完成支护；混凝土垫块5为渗水性较好的材料包裹的添加速凝剂的混凝土，使用前需充分浸湿。