钻机固定架的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种钻机固定架。

背景技术：

钻机一般包括钻头、动力装置、以及连接所述钻头和所述动力装置的钻杆，电钻用于钻设钻孔，动力装置用于为钻机钻孔提供动力。

现有技术中，动力装置一般直接放置在巷道的底板上，发钻头抵接在巷道的侧壁上钻设钻孔。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述钻机在钻孔过程中存在以下不足：第一，巷道底板的平整度一般较低，不利于动力装置的安装和固定，需要多次位置调整，才能实现将动力装置稳固定位，作业效率低，不利于快速施工；第二，动力装置安装在地板上的稳定性差，电钻在钻设过程中钻杆会发生无规律晃动，使钻孔的偏差超过允许误差，影响钻孔的精确度；第三，钻设每个钻孔均需重新调整钻机的位置，费时费力。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻机固定架，以解决现有技术中存在的问题，提高作业效率，实现快速施工，提高钻孔的精确度，简化钻机的定位，省时省力。

本实用新型提供的一种钻机固定架，包括：支架，所述支架包括相对设置的第一支撑脚和第二支撑脚、以及连接在所述第一支撑脚的顶端和所述第二支撑脚的顶端之间的支杆；夹持件，所述夹持件安装在所述支杆上，所述夹持件上开设有两端开口设置的卡槽，所述卡槽的槽口背向所述支杆；与所述支杆垂直设置的定位杆，所述定位杆卡接在所述卡槽的内部，所述定位杆的第一端朝靠近所述第一支撑脚的底端和所述第二支撑脚的底端的方向延伸；所述定位杆的第二端朝远离所述支架的方向延伸，所述定位杆的第一端设置有用于安装电钻的驱动装置的安装点，所述定位杆的第二端设置有用于定位钻杆的卡箍。

可选的，所述第一支撑脚包括首尾闭合连接的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、以及第四支撑杆；所述第一支撑杆和所述第三支撑杆平行设置，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间的夹角为锐角，所述第一支撑杆与所述第四支撑杆垂直设置；所述支杆安装在所述第三支撑杆上。

可选的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间的夹角为72°。

可选的，所述定位杆平行于所述第二支撑杆。

可选的，所述第一支撑脚还包括加强杆，所述加强杆的两端分别抵接在所述第一支撑杆与所述第四支撑杆的夹角上、以及第二支撑杆和第三支撑杆的夹角上。

可选的，所述钻机固定架还包括轴套，所述轴套套设在所述支杆上，所述夹持件安装在所述轴套上。

可选的，所述轴套焊接在所述支杆上。

可选的，所述夹持件焊接在所述轴套上。

可选的，所述夹持件为槽钢。

可选的，所述定位杆与所述槽钢通过螺栓连接。

本实用新型提供的钻机固定架，将驱动装置采用螺栓安装或者卡接的方式安装在定位杆的定位点上，钻杆与定位杆同向延伸，在定位杆的第二端设置有卡箍，钻杆穿设过卡箍；将定位杆卡接在卡槽内，支架对定位杆起到有效的支撑和定位作用，支架的底端设置在巷道的底板上，定位杆上设置有驱动装置的第一端同样抵接在巷道的底板上，对驱动装置起到定位的作用，提高了作业效率，实现了快速施工，定位杆的第二端朝巷道的侧壁延伸，卡箍对钻杆具有固定的作用，有效地防止钻杆在电钻钻孔时发生晃动，提高了钻孔的精确度；当钻孔完毕后，支架将钻机固定架和钻机整体移动至下一个钻孔所在的位置处即可，省事省力。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为钻机固定架的主视图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为钻机固定架的左视图。

图4为钻机固定架的俯视图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为钻机固定架的主视图,图2为图1中A的局部放大图,图3为钻机固定架的左视图,图4为钻机固定架的俯视图。如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钻机固定架，包括支架1、夹持件2、以及定位杆。

请同时参照图1至图4，所述支架1包括相对设置的第一支撑脚和第二支撑脚、以及连接在所述第一支撑脚的顶端和所述第二支撑脚的顶端之间的支杆16。通过第一支撑脚的底端和第二支撑脚底端同时固定在巷道的底板上，可使支架1稳固设置，支杆16位于在支架1的顶端，所述夹持件2安装在所述支杆16上，所述夹持件2上开设有两端开口设置的卡槽，所述卡槽的槽口背向所述支杆16。定位杆与所述支杆16垂直设置，所述定位杆卡接在所述卡槽的内部，所述定位杆的第一端朝靠近所述第一支撑脚的底端和所述第二支撑脚的底端的方向延伸，所述定位杆的第一端设置有用于安装电钻的驱动装置的安装点；所述定位杆的第二端朝远离所述支架1的方向延伸，所述定位杆的第二端设置有用于定位钻杆的卡箍。

将驱动装置采用螺栓安装或者卡接的方式安装在定位杆的定位点上，钻杆与定位杆同向延伸，在定位杆的第二端设置有卡箍，钻杆穿设过卡箍；将定位杆卡接在卡槽内，支架1对定位杆起到有效的支撑和定位作用，支架1的底端设置在巷道的底板上，定位杆上设置有驱动装置的第一端同样抵接在巷道的底板上，对驱动装置起到定位的作用，提高了作业效率，实现了快速施工，定位杆的第二端朝巷道的侧壁延伸，卡箍对钻杆具有固定的作用，有效地防止钻杆在电钻钻孔时发生晃动，提高了钻孔的精确度；当钻孔完毕后，支架1将钻机固定架和钻机整体移动至下一个钻孔所在的位置处即可，省事省力。

可选的，所述第一支撑脚包括首尾闭合连接的第一支撑杆11、第二支撑杆12、第三支撑杆13、以及第四支撑杆14。所述第一支撑杆11和所述第三支撑杆13平行设置，所述第一支撑杆11与所述第二支撑杆12 之间的夹角为锐角，所述第一支撑杆11与所述第四支撑杆14垂直设置；所述支杆16安装在所述第三支撑杆13上。第一支撑脚采用梯形的框架结构，具有结构稳定性好的优势。可选的，第二支撑脚可以与第一支撑脚采用相同的结构，第一支撑脚和第二支撑脚分别设置在支杆16的两端，有利于提高支杆16的结构稳定性。

可选的，所述第一支撑杆11与所述第二支撑杆12之间的夹角为72°时，第一支撑杆11的结构稳定性可以进一步地增强，以增加对定位杆的支撑的结构稳定性。

较佳的，所述定位杆平行于所述第二支撑杆12，可使第二支撑杆12 对定位杆起到同向支撑的效果，进一步地提高定位杆的结构稳定性。

进一步地，所述第一支撑脚还包括加强杆15，所述加强杆15的两端分别安装在所述第一支撑杆11与所述第四支撑杆14的夹角上、以及第二支撑杆12和第三支撑杆13的夹角上。加强杆15可以对支架1起到有效地支撑，以进一步地增加支架1的结构稳定性。

作为一个可选的实施过程，所述钻机固定架还包括轴套17，所述轴套17套设在所述支杆16上，所述夹持件2安装在所述轴套17上。直接将轴套17套设在支杆16上，即可将夹持件2安装在支杆16上，并可以调节夹持件2与第三支撑杆13之间的夹角，调整好夹持件2与第三支撑杆13之间的夹角后，将轴套17固定在支杆16上即可，简便可靠。

进一步地，所述轴套17焊接在所述支杆16上，具有简便可靠，便于实施的优势。

在上述实施例的基础上，所述夹持件2焊接在所述轴套17上，具有安装稳固，便于实施的优势。

较佳的，所述夹持件2为槽钢，可以直接从矿场取材，节省了成本。

在上述实施例的基础上，所述定位杆与所述槽钢通过螺栓相连接，结构稳定，便于拆卸。

本实用新型实施例提供的钻机固定架，将驱动装置采用螺栓安装或者卡接的方式安装在定位杆的定位点上，钻杆与定位杆同向延伸，在定位杆的第二端设置有卡箍，钻杆穿设过卡箍；将定位杆卡接在卡槽内，支架1对定位杆起到有效的支撑和定位作用，支架1的底端设置在巷道的底板上，定位杆上设置有驱动装置的第一端同样抵接在巷道的底板上，对驱动装置起到定位的作用，提高了作业效率，实现了快速施工，定位杆的第二端朝巷道的侧壁延伸，卡箍对钻杆具有固定的作用，有效地防止钻杆在电钻钻孔时发生晃动，提高了钻孔的精确度；当钻孔完毕后，支架1将钻机固定架和钻机整体移动至下一个钻孔所在的位置处即可，省事省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。