一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术：

在自动方坯火焰切割设备中割枪摆动切割装置为最重要的部件，目前常见的方坯连铸自动切割装置主要有两种结构形式，其一是利用电磁离合器带动摆枪切割铸坯，其二是利用电机直接驱动减速机带动带动摆枪切割铸坯。针对于电磁离合器形式，当开始切割时，电磁阀离合器得电吸合，在电机的驱动下带动摆枪切割铸坯，由于设备工作环境十分恶劣，而且在切割铸坯时容易产生金属铁销，电磁离合器在工作时产生的磁力会吸附环境中铁销，从而使电磁阀离合器停止工作，故障率高，且维护成本高。针对电机直接驱动减速机带动摆枪切割铸坯，在切割的终止与返回原位时停止都依靠传感器来控制，一旦传感器失灵，电机将烧毁或者减速机齿轮损坏而停止工作，而由于设备在高温、且存在金属粉末的环境中工作，传感器很容易失灵，从而导致故障率高，维护成本高。

综上，目前现有的切割装置在实际使用中存在电机损坏、传感器失灵、电磁离合器卡死等故障，从而造成故障率高，维护成本高的问题。因此，亟待需要一种新型的方坯连铸自动切割装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，故障率低，维护成本低。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种切割装置，包括安装架，还包括：

摆枪轴，用于安装割枪；

超越离合器，套设在所述摆枪轴的一端；

驱动组件，设置在所述安装架上且与所述超越离合器相连，能够驱动所述摆枪轴转动；

配重组件，设置在所述摆枪轴的另一端，能够使所述摆枪轴返回原位。

进一步地，还包括：

传动组件，包括相配合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动组件相连接，所述从动齿轮与所述超越离合器相连接。

进一步地，所述超越离合器的一端固定设置有法兰，所述法兰与所述从动齿轮固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括：

减速机，所述减速机的输出轴与所述主动齿轮相连接；

电机，驱动所述减速机工作。

进一步地，所述超越离合器包括滚柱组件，所述滚柱组件套设在所述摆枪轴上，且所述滚柱组件的两侧均设置有轴承。

进一步地，还包括夹枪组件，设置在所述摆枪轴上靠近所述配重组件的一端。

进一步地，所述配重组件包括：

连接杆，与所述摆枪轴固定连接；

配重块，套设在所述连接杆上。

进一步地，多个所述配重块套设在所述连接杆上。

进一步地，还包括轴承座，设置在所述安装架上，且所述轴承座套设在所述摆枪轴上。

进一步地，所述轴承座包括：

前轴承座，所述前轴承座设置在靠近所述配重组件的一端；

后轴承座，所述后轴承座设置在靠近所述超越离合器的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种切割装置，包括安装架、摆枪轴、超越离合器、驱动组件和配重组件，其中，摆枪轴用于安装割枪；超越离合器套设在摆枪轴的一端；驱动组件设置在安装架上且与超越离合器相连，能够驱动摆枪轴转动；配重组件设置在摆枪轴的另一端，能够使摆枪轴返回原位。该切割装置中的超越离合器不需要供电，反向旋转时超越离合器空转不能带动摆枪轴转动，从而避免了使用电磁离合器容易卡死的缺点；此外，当切割完毕割枪返回原位时，超越离合器空转，此时摆枪轴能够依靠设置在其上的配重组件实现返回原位，由于超载离合器反向旋转时无阻力，所以驱动组件反转只需设定一定时间停止即可，不依靠传感器控制，从而避免了使用传感器容易失灵的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的切割装置的俯视图；

图2为本实用新型提供的切割装置的侧视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图。

附图标记：

1-安装架；

2-摆枪轴；

3-超越离合器；31-法兰；

4-驱动组件；41-减速机；42-电机；

5-传动组件；51-主动齿轮；52-从动齿轮；

6-割枪；

7-夹枪组件；

8-配重组件；81-连接杆；82-配重块；

9-轴承座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例提供的一种切割装置，用于方坯连铸的切割，该切割装置包括安装架1、摆枪轴2、超越离合器3、驱动组件4和配重组件8，其中，摆枪轴2用于安装割枪6；超越离合器3套设在摆枪轴2的一端；驱动组件4设置在安装架1上且与超越离合器3相连，能够驱动摆枪轴2转动；配重组件8设置在摆枪轴2的另一端，能够使摆枪轴2返回原位。该切割装置中的超越离合器3不需要供电，反向旋转时超越离合器3空转不能带动摆枪轴2转动，从而避免了使用电磁离合器容易卡死的缺点；此外，当切割完毕割枪6返回原位时，超越离合器3空转，此时摆枪轴2能够依靠设置在其上的配重组件8实现返回原位，由于超载离合器反向旋转时无阻力，所以驱动组件4反转只需设定一定时间停止即可，不依靠传感器控制，从而避免了使用传感器容易失灵的问题。该方坯连铸自动切割装置使用超越离合器3替代了电磁离合器，摆脱了切割过程存在的故障隐患；割枪6返回依靠配重自由返回原位，摆脱了传感器控制，仅由电机42和减速机41驱动，其传动结构简便，易维护。

示例性地，如图1所示，在本实施例中配重组件8包括连接杆81和配重块82，连接杆81与摆枪轴2固定连接，配重块82套设在连接杆81上，并通过螺母锁紧，防止配重块82脱落，以减小安全隐患。

在切割过程中，电机42带动摆枪轴2在一定角度内转动，以使摆枪轴2带动割枪6在一定角度内摆动，待一次切割完成后摆枪轴2在配重组件8的作用下复位，等待下一次切割。需要说明的是，在图1和图2中，割枪6和摆枪轴2处于切割位置，此时，配重组件8位于水平位置；当切割完成后，摆枪轴2在配重组件8的作用下转动，从而使配重组件8处于摆枪轴2的正下方，此时，摆枪轴2和割枪6位于初始位置，割枪6向一侧倾斜，等待下一次切割。

优选地，多个配重块82套设在连接杆81上。工作人员可根据实际需要增加或者减少配重块82的数量，以提高切割装置的切割效率以及稳定性。

此外，为了更好地支撑摆枪轴2，使摆枪轴2稳定转动，如图1结合图4本实施例中的切割装置还包括轴承座9，设置在安装架1上，且轴承座9套设在摆枪轴2上。

具体而言，为了使摆枪轴2受力更均匀，轴承座9包括前轴承座和后轴承座，前轴承座设置在靠近配重组件8的一端；后轴承座设置在靠近超越离合器3的一端。

进一步地，如图2所示，本实施例中的切割装置还包括夹枪组件7，设置在摆枪轴2上靠近配重组件8的一端，用于夹持割枪6。在本实施例中，夹枪组件7包括三个夹持套，割枪6穿设在夹持套内，然后通过紧固螺钉进行上紧，防止割枪6在转动过程中脱落，减小安全隐患。

进一步地，如图3所示，本实施例提供的切割装置还包括传动组件5，传动组件5包括相配合的主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51与驱动组件4相连接，从动齿轮52与超越离合器3相连接。通过传动组件5能够实现电机42转速的变速功能，以使摆枪轴2的转动角度符合要求，从而使割枪6更好地进行切割。

示例性地，超越离合器3的一端固定设置有法兰31，法兰31与从动齿轮52固定连接，以实现从动齿轮52在主动齿轮51的作用下带动超越离合器3转动，当需要切割时，超越离合器3正转且能够带动摆枪轴2转动，当切割完成时，从动齿轮52反转，超越离合器3反转且不能带动摆枪轴2转动，摆枪轴2可依靠配重组件8返回原位置。通过在超越离合器3的一端设置法兰31，便于使超越离合器3与从动齿轮52连接。

在其他实施例中，超越离合器3可以时外环带齿的超越离合器3，使外环的齿与主动齿轮51相配合，也能够实现主动齿轮51驱动超越离合器3转动。

优选地，本实施例中的驱动组件4包括减速机41和电机42，电机42的输出轴与减速机41相连，减速机41的输出轴与主动齿轮51相连，从而实现电机42带动主动齿轮51转动。通过设置减速机41以及传动组件5，且主动齿轮51的直径小于从动齿轮52的直径，以能够起到双级减速作用。当然，在本实施例中，传动组件5还可以是其他能够起到减速功能的齿轮组，或其他结构，在此不作限制。

在本实施例中，超越离合器3包括滚柱组件，滚柱组件套设在摆枪轴2上，且滚柱组件的两端均设置有轴承。通过在滚柱组件的两侧设置轴承，能够使超越离合器3与摆枪轴2更好地配合，且能够使超越离合器3在正向转动过程中，将动力更稳定地传递至摆枪轴2上。

为了方便理解，本实施例提供的切割装置工作原理和工作过程如下：

开始切割时，电机42驱动减速机41，减速机41输出轴上装有主动齿轮51与超越离合器3上装的从动齿轮52啮合，由于主动齿轮51的直径小于从动齿轮52的直径，因此，传动中能够起到双级减速作用，使开始切割的速度放慢，从而好破开铸坯。超越离合器3只能带动摆枪轴2朝一个方向旋转，而反向旋转为空转，无作用力，所以切割时超越离合器3朝切割方向带负载工作，带动摆枪轴2转动，使割枪6进行摆动并慢慢切割铸坯。

切割结束时，电机42反转带动超越离合器3反向空转，此时，割枪6即可依靠配重返回原位，当割枪6返回原位时，电机42延时几秒后停止即可。此过程中，电机42在反转时没有任何阻力，也不受传感器控制，只要转够一定时间就行，所以不会存在故障点。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。