一种用于水钻杆的逆止挡片的制作方法

本实用新型一种用于水钻杆的逆止挡片，属于水钻杆技术领域。

背景技术：

钻机施工顶板裂隙孔，钻孔倾角高达30度，当施工钻孔超过50m时，钻杆内部积水多，且水位势能增大，增升积水的压力。在拆装水尾时，辅助工不能很好的进行拆装作业，且水从孔内喷出，孔内水流会打湿衣裤，若孔内流水中参杂有杂质，还可能在水的冲击下，损伤作业人员的皮肤，造成人员伤害。所以需等孔内流水变小时，才能拆装钻杆，再者积水内富含有害矿物，水质具有腐蚀性作用，长期对钻机跑道进行冲刷，势必对钻机的安全运作也产生了一定影响。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种能够阻止钻杆内积水回流的逆止挡片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于水钻杆的逆止挡片，包括套环、挡片、立杆和垫块，圆形套环的中部具有凸台，套环上围绕凸台开有多个通孔，两个对称布置的挡片覆盖在所述通孔上将多个通孔均挡住，凸台的端面上开有四个凹槽，挡片的两端具有突出的转轴，且转轴嵌入凸台端面的凹槽中，凹槽上方固定挡板，凸台中央竖直设置有立杆，立杆的顶端固定有相对的两块垫块，两块垫块各朝向一个挡片。

所述套环上通孔的数量为两个，或为三个，或为四个。

所述凸台为圆柱形，所述通孔为扇形。

所述挡片两端的转轴上各套装有一个扭簧，扭簧的一端固定在转轴上，另一端固定在凸台上。

所述垫块的材料为橡胶。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型利用水的冲力张开，供水流通过，停止供水后，又利用孔内积水的重力，自动将挡片闭合，起到自动挡水的效果，减去了等钻杆里面流完水再上钻杆的环节，提高了打钻的连贯性，提高了劳动效率。

2、本实用新型保留了钻杆中的水，再次通水时，减少了等待时间，提高了劳动效率。另外，钻孔供水量减少间接的减少了水泵的启动频率，减少了因频繁启动而引起的烧坏水泵的事故。

3、本实用新型阻止了钻杆内水回流，防止了水流溅到工人身上，改善了员工的劳动环境。也减少了积水对钻机后夹持器后端部位的冲刷次数，减弱了孔内腐蚀物质对钻机的影响，延长了钻机部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图1中A处的局部放大图。

图5为本实用新型中套环的第二种结构示意图。

图6为本实用新型中套环的第三种结构示意图。

图中：1为套环，2为挡片，3为立杆，4为垫块，5为凸台，6为通孔，7为挡板，8为扭簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-图6所示，本实用新型一种用于水钻杆的逆止挡片，包括套环1、挡片2、立杆3和垫块4，圆形套环1的中部具有凸台5，套环1上围绕凸台5开有多个通孔6，两个对称布置的挡片2覆盖在所述通孔6上将多个通孔6均挡住，凸台5的端面上开有四个凹槽，挡片2的两端具有突出的转轴，且转轴嵌入凸台5端面的凹槽中，凹槽上方固定挡板7，凸台中央竖直设置有立杆3，立杆3的顶端固定有相对的两块垫块4，两块垫块4各朝向一个挡片2。

所述套环1上通孔6的数量为两个，或为三个，或为四个。

所述凸台5为圆柱形，所述通孔6为扇形。

所述挡片2两端的转轴上各套装有一个扭簧8，扭簧8的一端固定在转轴上，另一端固定在凸台5上。

所述垫块4的材料为橡胶。

本实用新型安装在水钻杆水道口上，水钻杆水道口上设置螺纹台阶，套环1卡在台阶上，然后用带螺纹的压环压紧即可。从钻杆底部供水时，水流冲开挡片2通过本实用新型，停止供水后，孔内积水在重力作用下回流，自动将挡片2闭合，使水无法回流。在钻孔作业中，也无需每根钻杆都安装本实用新型，一般隔50m-100m用一根带本实用新型的水钻杆就可以起到很大的作用了。

本实用新型中，立杆3和垫块4起到限位的作用，使挡片2的张开角度小于90度，扭簧8时水回流时，更容易将挡片2闭合。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。