一种下向钻孔集中排水结构的制作方法

本实用新型涉及煤矿排水领域，具体是一种下向钻孔集中排水结构。

背景技术：

利用煤层顶板巷道向突出煤层施工下向穿层钻孔抽采瓦斯，在实际生产中较为常见，也是煤层消突的主要技术措施之一。下向钻孔成孔和瓦斯抽采过程中均要面临钻孔排水的问题，排水问题解决的好坏对下向钻孔治理煤层瓦斯效果有着重要的作用。为降低下向钻孔中水对瓦斯治理的影响，现场主要采用如下方法：如图1，加深钻孔长度，即钻孔穿透煤层底板一段距离，形成积水钻窝，在抽采管内插入吹水管，利用压风向抽采管内增加气压，利用人为构造的抽采管气体压力差，在抽采管内“气举”排水，实现了钻孔排水；但是该种方式在排水时需要关闭抽采管的抽采负压，影响钻孔连续抽采，且孔内水排入抽采系统，对抽采瓦斯的浓度及纯度影响较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为：现有方式在排水时需要关闭抽采管的抽采负压，影响钻孔连续抽采，且孔内水排入抽采系统，对抽采瓦斯的浓度及纯度影响较大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种下向钻孔集中排水结构，包括延伸至煤层底板的排水钻孔，所述排水钻孔内设置有套管，所述排水钻孔上端与套管之间的间隙内设置有用水泥填充的封堵段；所述套管上端位于排水钻孔上方且通过排水管孔口闷盘封堵，所述套管上端一侧设置有出水口；所述排水管孔口闷盘上设置有延伸至套管的吹水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水口处设置有出水口闸阀。

作为本实用新型再进一步的方案：套管下端为带动多个滤孔的花管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹水管上端设置有吹水管闸阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管下端与煤层底板之间的距离为1-2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用采用单独的排水钻孔，实现集中排水，排水量大，不需要关闭抽采负压，抽采钻孔可实现连续抽采；孔内水不通过抽采系统排出，提高了抽采瓦斯的浓度及纯度。

附图说明

图1为现有钻孔排水结构的结构示意图。

图2为实施例的结构示意图。

图中：1-排水钻孔，2-封堵段，3-套管，31-出水口，32-出水口闸阀，33-滤孔，4- 吹水管，41-吹水管闸阀，5-排水管孔口闷盘，6-煤层底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种下向钻孔集中排水结构，包括延伸至煤层底板6的排水钻孔1，所述排水钻孔1内设置有套管3，所述排水钻孔1上端与套管3之间的间隙内设置有用水泥填充的封堵段2；所述套管3上端位于排水钻孔1上方且通过排水管孔口闷盘5封堵，所述套管3上端一侧设置有出水口31；所述排水管孔口闷盘5上设置有延伸至套管3的吹水管4。

本实用采用单独的排水钻孔1，实现集中排水，排水量大，不需要关闭抽采负压，抽采钻孔可实现连续抽采；孔内水不通过抽采系统排出，提高了抽采瓦斯的浓度及纯度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。