一种蝶阀钻孔攻丝一体机的制作方法

本实用新型属于一种管路连接件钻孔攻丝机械装置，特别是属于一种蝶阀钻孔攻丝一体机。

背景技术：

蝶阀阀体的两侧需要钻孔、攻丝加工，对蝶阀阀体的钻孔、攻丝的加工多为手动加工，即手动钻孔后再转到攻丝设备上进行攻丝加工，该蝶阀阀体加工周转工序多，工作效率低，因多次装卡蝶阀阀体工件，导致蝶阀阀体工件加工精度不稳定，位置度、垂直度等超差现象严重。为提高蝶阀阀体工件加工精度，需要对蝶阀阀体一侧4个孔同时给进钻孔，对蝶阀阀体另一侧进行攻丝加工。如何实现蝶阀阀体工件一次装卡，同时完成蝶阀阀体工件钻孔、攻丝加工，并在蝶阀阀体工件钻孔、攻丝加工过程中蝶阀阀体不发生位移，提高蝶阀阀体钻孔、攻丝加工精度是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蝶阀钻孔攻丝一体机。使用该蝶阀钻孔攻丝一体机不仅能实现蝶阀阀体工件一次装卡，同时完成蝶阀阀体工件钻孔、攻丝加工，而且还能使装卡后的蝶阀阀体工件在钻孔、攻丝加工过程中不发生位移，能提高蝶阀阀体钻孔、攻丝加工精度，能提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种蝶阀钻孔攻丝一体机，包括床身、蝶阀阀体安装座，所述蝶阀阀体安装座安装在该床身的中部位置，其特征是：还包括蝶阀阀体安装座两侧床身上安装的蝶阀阀体夹持装置，该蝶阀阀体安装座两侧床身上相互对称安装的蝶阀阀体钻孔动力头装置和蝶阀阀体攻丝动力装置，还包括靠近蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座顶面上安装的限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置，液压、电器控制装置；

所述蝶阀阀体夹持装置，包括支架、油缸，该支架由分别相对应固设于所述蝶阀阀体安装座两侧床身上的第一门型架和第二门型架、第一门型架和第二门型架顶端安装的顶盖围合构成；所述油缸使用油缸安装座安装在该支架的顶盖顶面上，该油缸的杠杆穿过所述支架的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述油缸杠杆的端部使用连接器与蝶阀阀体压板活动连接，该蝶阀阀体压板与所述蝶阀阀体安装座相对应；

所述限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置包括：蝶阀阀体限位板、第一立板、第二立板，该蝶阀阀体限位板的一端设置有圆孔、另一端设置有卡槽，该第一立板、第二立板的数量为分别为2个，该2个第一立板、2个第二立板分别对应安装在靠近所述蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座顶面的两侧，靠近床身前立面的第一立板、第二立板的上部分别设置的圆孔中套装着转动轴，所述转动轴使用螺母固定在该第一立板、第二立板上，远离床身前立面的第一立板、第二立板的上部分别设置的圆孔中套装着短圆柱，所述短圆柱使用螺母固定在该第一立板、第二立板上；所述蝶阀阀体限位板一端设置的圆孔穿过靠近床身前立面的第一立板、第二立板之间的转动轴部分并安装着转动轴上，该蝶阀阀体限位板的另一端使用卡槽活动卡接在远离床身前立面的第一立板、第二立板之间的短圆柱部分上，所述蝶阀阀体限位板中间位置设置有螺孔，该蝶阀阀体限位板的螺孔中套装着蝶阀阀体限位柱，该蝶阀阀体限位柱使用螺母固定在所述蝶阀阀体限位板上；

所述蝶阀阀体钻孔动力装置包括安装在床身上的钻孔动力头总成，所述钻孔动力头总成使用直线导轨安装在床身上，安装在动力头总成顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的动力头连接套上装有四轴轴头，所述四轴轴头的前端分别装有钻卡；

所述蝶阀阀体攻丝动力装置包括攻丝动力头、牙规螺母、空心牙规螺杆，攻丝动力头使用攻丝动力头底座安装在床身上，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴上，该攻丝主轴的端部安装着丝锥；

所述液压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。

本实用新型工作过程是：将待加工蝶阀阀体安放在蝶阀阀体安装座上，启动油缸，油缸杠杆带动蝶阀阀体压板下行并将待加工蝶阀阀体压紧在蝶阀阀体安装座上，同时旋转调整限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置的转动轴上的螺母、短圆柱上的螺母、蝶阀阀体限位柱上的螺母使蝶阀阀体限位柱远离该蝶阀阀体攻丝动力装置的一端顶靠在待加工蝶阀阀体上，同时启动钻孔动力头四轴轴头的前端钻卡中安装的钻头及攻丝动力头分别为待加工蝶阀阀体同时钻孔和攻丝；待加工蝶阀阀体钻孔和攻丝完成后，钻孔动力头及攻丝动力头分别退回，启动油缸，油缸杠杆带动蝶阀阀体压板回缩至初始工位，同时旋转调整限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置的蝶阀阀体限位柱上的螺母，使蝶阀阀体限位柱脱离加工完成的蝶阀阀体，取出加工完成的蝶阀阀体，进入下一个待加工蝶阀阀体加工程序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的蝶阀阀体安装座安装在了床身的中部位置，蝶阀阀体安装座两侧床身上还安装了蝶阀阀体夹持装置，该蝶阀阀体安装座两侧床身上还相互对称安装的钻孔动力头装置和蝶阀阀体攻丝动力装置，靠近所述蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座顶面上安装了限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置。实现了蝶阀阀体工件一次装卡，同时完成蝶阀阀体工件的钻孔、攻丝加工，还使装卡后蝶阀阀体工件在钻孔、攻丝加工过程中蝶阀阀体不发生左右位移，克服了仅靠蝶阀阀体夹持装置夹持待加工蝶阀阀体而进行蝶阀阀体工件的钻孔、攻丝加工时由于蝶阀阀体一侧需要4轴同轴钻孔对蝶阀阀体夹持装置夹持的待加工蝶阀阀体形成冲击而使待加工蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置发生位移的现象发生，提高了蝶阀阀体钻孔、攻丝加工精度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图中：1.床身、2.蝶阀阀体安装座、3.支架、4.油缸、5.蝶阀阀体压板、6.第一立板、7.第二立板、8.转动轴、9.短圆柱、10.蝶阀阀体限位板、11.蝶阀阀体限位柱、12.钻孔动力头总成、13.攻丝动力头、14.攻丝主轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种蝶阀钻孔攻丝一体机，包括床身1、蝶阀阀体安装座2，所述蝶阀阀体安装座2安装在该床身1的中部位置，其特征是：还包括蝶阀阀体安装座2两侧床身1上安装的蝶阀阀体夹持装置，该蝶阀阀体安装座2两侧床身1上相互对称安装的蝶阀阀体钻孔动力头装置和蝶阀阀体攻丝动力装置，还包括靠近蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座2顶面上安装的限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置，液压、电器控制装置；

所述蝶阀阀体夹持装置，包括支架3、油缸4、蝶阀阀体压板5，该支架3由分别相对应固设于所述蝶阀阀体安装座2两侧床身1上的第一门型架和第二门型架、第一门型架和第二门型架顶端安装的顶盖围合构成；所述油缸4使用油缸安装座安装在该支架3的顶盖顶面上，该油缸4的杠杆穿过所述支架3的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述油缸4杠杆的端部使用连接器与蝶阀阀体压板5活动连接，该蝶阀阀体压板5与所述蝶阀阀体安装座2相对应；

所述限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置包括蝶阀阀体限位板10、第一立板6、第二立板7，该蝶阀阀体限位板10的一端设置有圆孔、另一端设置有卡槽，该第一立板6、第二立板7的数量为分别为2个，该2个第一立板6、2个第二立板7分别对应安装在靠近所述蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座2顶面的两侧，靠近床身1前立面的第一立板6、第二立板7的上部分别设置的圆孔中套装着转动轴8，所述转动轴8使用螺母固定在该第一立板6、第二立板7上，远离床身1前立面的第一立板6、第二立板7的上部分别设置的圆孔中套装着短圆柱9，所述短圆柱9使用螺母固定在该第一立板6、第二立板7上；所述蝶阀阀体限位板10一端设置的圆孔穿过靠近床身前立面的第一立板6、第二立板7之间的转动轴部分并安装着转动轴8上，该蝶阀阀体限位板10的另一端使用卡槽活动卡接在远离床身1前立面的第一立板6、第二立板7之间的短圆柱9部分上，所述蝶阀阀体限位板10中间位置设置有螺孔，该蝶阀阀体限位板10的螺孔中套装着蝶阀阀体限位柱11，该蝶阀阀体限位柱11使用螺母固定在所述蝶阀阀体限位板10上；

所述蝶阀阀体钻孔动力装置包括安装在床身1上的钻孔动力头总成12，所述钻孔动力头12总成使用直线导轨安装在床身1上，安装在动力头总成12顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的动力头连接套上装有四轴轴头，所述四轴轴头的前端分别装有钻卡。

实施例2

如图1、图2所示，一种蝶阀钻孔攻丝一体机，包括床身1、蝶阀阀体安装座2，所述蝶阀阀体安装座2安装在该床身1的中部位置，其特征是：还包括蝶阀阀体安装座2两侧床身1上安装的蝶阀阀体夹持装置，该蝶阀阀体安装座2两侧床身1上相互对称安装的蝶阀阀体钻孔动力头装置和蝶阀阀体攻丝动力装置，还包括靠近蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座2顶面上安装的限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置，液压、电器控制装置；

所述蝶阀阀体夹持装置，包括支架3、油缸4、蝶阀阀体压板5，该支架3由分别相对应固设于所述蝶阀阀体安装座2两侧床身1上的第一门型架和第二门型架、第一门型架和第二门型架顶端安装的顶盖围合构成；所述油缸4使用油缸安装座安装在该支架3的顶盖顶面上，该油缸4的杠杆穿过所述支架3的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述油缸4杠杆的端部使用连接器与蝶阀阀体压板5活动连接，该蝶阀阀体压板5与所述蝶阀阀体安装座2相对应；

所述限制蝶阀阀体向蝶阀阀体攻丝动力装置位移的限制装置包括蝶阀阀体限位板10、第一立板6、第二立板7，该蝶阀阀体限位板10的一端设置有圆孔、另一端设置有卡槽，该第一立板6、第二立板7的数量为分别为2个，该2个第一立板6、2个第二立板7分别对应安装在靠近所述蝶阀阀体攻丝动力装置的蝶阀阀体安装座2顶面的两侧，靠近床身1前立面的第一立板6、第二立板7的上部分别设置的圆孔中套装着转动轴8，所述转动轴8使用螺母固定在该第一立板6、第二立板7上，远离床身1前立面的第一立板6、第二立板7的上部分别设置的圆孔中套装着短圆柱9，所述短圆柱9使用螺母固定在该第一立板6、第二立板7上；所述蝶阀阀体限位板10一端设置的圆孔穿过靠近床身前立面的第一立板6、第二立板7之间的转动轴部分并安装着转动轴8上，该蝶阀阀体限位板10的另一端使用卡槽活动卡接在远离床身1前立面的第一立板6、第二立板7之间的短圆柱9部分上，所述蝶阀阀体限位板10中间位置设置有螺孔，该蝶阀阀体限位板10的螺孔中套装着蝶阀阀体限位柱11，该蝶阀阀体限位柱11使用螺母固定在所述蝶阀阀体限位板10上；

所述蝶阀阀体钻孔动力装置包括安装在床身1上的钻孔动力头总成12，所述钻孔动力头12总成使用直线导轨安装在床身1上，安装在动力头总成12顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的动力头连接套上装有四轴轴头，所述四轴轴头的前端分别装有钻卡；

所述蝶阀阀体攻丝动力装置包括攻丝动力头13、牙规螺母、空心牙规螺杆，攻丝动力头使用攻丝动力头底座安装在床身1上，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴14上，该攻丝主轴14的端部安装着丝锥。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。