衬套自动攻丝机的出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种衬套自动攻丝机的出料机构。
【背景技术】
[0002]料仓是应用十分广泛的一种无动力储料设备，料仓是物料输送处理过程中的中间媒介设备。现有的料仓具有储料、配料便利等优点，但仍存在着如下缺陷:由于料仓为无动力料仓，因此物料从料仓出料时容易堵塞、搭桥，出料不畅，严重影响了料仓的后道工序设备的工作，一般的攻丝机的毛坯料都是由工人摆放后手工安装的，不仅效率低，而且在安装时容易安装不到位，攻牙时容易出错，导致产品报废，有鉴于此，有必要对现有的攻丝机予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种衬套自动攻丝机的出料机构，能够替代工人自动上料，节省劳动力，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种衬套自动攻丝机的出料机构，该衬套自动攻丝机的出料机构包括动力转换机构、衬套分料机构、衬套推板、衬套连接板、衬套导向板和推拉气缸，动力转换机构的从动带轮安装于衬套分料机构的旋转轴上，衬套分料机构的双工位分料模外框架后侧面连接着衬套连接板，衬套连接板左边沿连接着衬套导向板，衬套导向板左侧设有衬套推板，衬套推板连接着推拉气缸的活塞杆，推拉气缸安装于“I ”形气缸安装板上平面，所述动力转换机构还包括盘式薄型电机、薄型电机安装板、主驱动带轮和齿形皮带，盘式薄型电机固定于薄型电机安装板，薄型电机安装板安装于箱式框架上，盘式薄型电机的驱动轴上安装有主驱动带轮，主驱动带轮上套有齿形皮带，齿形皮带连接着从动带轮；
[0005]优选的是，所述衬套分料机构还包括旋转轴安装板、轴承和双工位分料模，双工位分料模外框架后侧面安装有旋转轴安装板，旋转轴安装板的圆形通孔里设有轴承，轴承内插装有旋转轴，旋转轴的前端插装于双工位分料模，双工位分料模镶嵌于双工位分料模外框架内，双工位分料模设有两个上下对称的分料型腔，分料型腔的外形尺寸与衬套的外形尺寸一致，靠上的分料型腔位置与衬套导向槽的出料口位置对应。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种衬套自动攻丝机的出料机构，能够替代工人自动上料，节省劳动力，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型衬套自动攻丝机的出料机构的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型衬套自动攻丝机的出料机构的放大示意图；
[0009]图3是本实用新型衬套自动攻丝机的出料机构的双工位分料模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0012]一种衬套自动攻丝机的出料机构，该衬套自动攻丝机的出料机构包括动力转换机构1631、衬套分料机构1632、衬套推板1633、衬套连接板1634、衬套导向板1635和推拉气缸1636，动力转换机构1631的从动带轮16315安装于衬套分料机构1632的旋转轴16324上，衬套分料机构1632的双工位分料模外框架16321后侧面连接着衬套连接板1634，衬套连接板1634左边沿连接着衬套导向板1635，衬套导向板1635左侧设有衬套推板1633，衬套推板1633连接着推拉气缸1636的活塞杆，推拉气缸1636安装于“π ”形气缸安装板1637上平面，所述动力转换机构1631还包括盘式薄型电机16311、薄型电机安装板16312、主驱动带轮16313和齿形皮带16314，盘式薄型电机16311固定于薄型电机安装板16312，薄型电机安装板16312安装于箱式框架11上，盘式薄型电机16311的驱动轴上安装有主驱动带轮16313，主驱动带轮16313上套有齿形皮带16314，齿形皮带16314连接着从动带轮16315 ；
[0013]所述衬套分料机构1632还包括旋转轴安装板16322、轴承16323和双工位分料模16325，双工位分料模外框架16321后侧面安装有旋转轴安装板16322，旋转轴安装板16322的圆形通孔里设有轴承16323，轴承16323内插装有旋转轴16324，旋转轴16324的前端插装于双工位分料模16325，双工位分料模16325镶嵌于双工位分料模外框架16321内，双工位分料模16325设有两个上下对称的分料型腔163251，分料型腔163251的外形尺寸与衬套的外形尺寸一致，靠上的分料型腔163251位置与衬套导向槽1638的出料口位置对应。
[0014]本实用新型衬套自动攻丝机的出料机构工作时，衬套通过衬套导向槽1638移动到双工位分料模16325的靠上的分料型腔163251里，盘式薄型电机16311通过齿形皮带16314带动双工位分料模16325转动，衬套移至靠下的分料型腔163251里，推拉气缸1636伸展，通过衬套推板1633推动衬套移至传送带上，机器重复以上工作步骤。
[0015]本实用新型衬套自动攻丝机的出料机构，能够替代工人自动上料，节省劳动力，提高生产效率，降低生产成本。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种衬套自动攻丝机的出料机构，其特征在于:该衬套自动攻丝机的出料机构包括动力转换机构、衬套分料机构、衬套推板、衬套连接板、衬套导向板和推拉气缸，动力转换机构的从动带轮安装于衬套分料机构的旋转轴上，衬套分料机构的双工位分料模外框架后侧面连接着衬套连接板，衬套连接板左边沿连接着衬套导向板，衬套导向板左侧设有衬套推板，衬套推板连接着推拉气缸的活塞杆，推拉气缸安装于“Π ”形气缸安装板上平面，所述动力转换机构还包括盘式薄型电机、薄型电机安装板、主驱动带轮和齿形皮带，盘式薄型电机固定于薄型电机安装板，薄型电机安装板安装于箱式框架上，盘式薄型电机的驱动轴上安装有主驱动带轮，主驱动带轮上套有齿形皮带，齿形皮带连接着从动带轮。2.根据权利要求1所述的衬套自动攻丝机的出料机构，其特征在于:所述衬套分料机构还包括旋转轴安装板、轴承和双工位分料模，双工位分料模外框架后侧面安装有旋转轴安装板，旋转轴安装板的圆形通孔里设有轴承，轴承内插装有旋转轴，旋转轴的前端插装于双工位分料模，双工位分料模镶嵌于双工位分料模外框架内，双工位分料模设有两个上下对称的分料型腔，分料型腔的外形尺寸与衬套的外形尺寸一致，靠上的分料型腔位置与衬套导向槽的出料口位置对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种衬套自动攻丝机的出料机构，该衬套自动攻丝机的出料机构包括动力转换机构、衬套分料机构、衬套推板、衬套连接板、衬套导向板和推拉气缸，动力转换机构的从动带轮安装于衬套分料机构的旋转轴上，衬套分料机构的双工位分料模外框架后侧面连接着衬套连接板，衬套连接板左边沿连接着衬套导向板，衬套导向板左侧设有衬套推板，衬套推板连接着推拉气缸的活塞杆，所述动力转换机构还包括盘式薄型电机、薄型电机安装板、主驱动带轮和齿形皮带，盘式薄型电机的驱动轴上安装有主驱动带轮，主驱动带轮上套有齿形皮带，齿形皮带连接着从动带轮。通过上述方式，本实用新型能够替代工人自动上料，节省劳动力，降低生产成本。
【IPC分类】B65G47/74, B65G47/82
【公开号】CN204737400
【申请号】CN201520297748
【发明人】叶显华
【申请人】吴中区横泾嘉运模具厂
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月11日