一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置的制作方法

本实用新型涉及轻型井点降水成井打孔技术领域，尤其是一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置。

背景技术：

在深基坑开挖领域，由于开挖面积小、开挖深度深等原因，传统的开挖常采用轻型井点降水的方式进行降水，在布置轻型井点管时通常是采用高压水枪，利用高压水枪的水压上下冲击成孔，然后插入井点管。

在粉细砂和粘土互层的地质条件下，高压水枪上下冲击成孔的方式经常会因为粘土层过硬过厚，而难以穿透黏土层到达下一含水砂层，因而无法到达设计井深，最终难以实现良好的降水效果。目前，国内已有实践研究将震动锤击设备利用在轻型井点成孔上面，如专利申请号为“201720618300.5”、名称为“用于轻型井点降水成孔的锤击成孔装置”的中国专利，该装置解决了轻型井点降水成孔过程中地下遇到硬物(岩石、大型建筑垃圾)施工效率不高、成本耗费等难点，并且制作简单、成本低廉、适用范围广。该装置利用震动锤击设备钳夹住无缝钢管顶部的钢板对准位置震动加捶打成孔并到达设计井深，通过震动捶打成孔后拔出，及时将降水管伸入成孔内，形成井点降水管。但是，该装置在成孔后拔出，及时将降水管伸入孔内形成井点降水管的方式在粉细砂和粘土互层的地质条件下容易在降水管伸入孔内之前发生塌孔。如此一来，便无法将降水管下至设计深度，达不到预期降水效果。

因此，有必要在现有震动加捶打成孔装置的基础上，对震动加捶打成孔装置进行改进，使其能够适应更为严苛的地质条件。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置，包括中空的无缝钢管，焊接在无缝钢管的顶部、用于震动捶打所述无缝钢管的钢板，设置在无缝钢管的底部、且与所述无缝钢管一体成型的封帽，设置在无缝钢管的侧表面顶部、且与该无缝钢管的中空连通的高压进水口，套设在无缝钢管上的钢套筒，设置在钢套筒的底部、且与封帽挤压接触的加强钢套筒，环形均匀设置在封帽的侧壁、且与无缝钢管连通的数个高压水喷嘴，以及设置在加强钢套筒的侧壁、且与钢套筒的内部空间连通的泥浆回流口。

进一步地，所述锤击成孔装置，还包括环形焊接在封帽外侧边缘、且与加强钢套筒的内壁接触的钢筋圈。

优选地，所述高压水喷嘴为4或5个。

一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置，包括中空的无缝钢管，焊接在无缝钢管的顶部、用于震动捶打所述无缝钢管的钢板，设置在无缝钢管的底部、且与所述无缝钢管一体成型的封帽，设置在无缝钢管的侧表面顶部、且与所述无缝钢管的中空连通的高压进水口，套设在无缝钢管上的钢套筒，设置在钢套筒底部、与所述钢套筒一体成型、且套设在封帽外侧边缘的锥形钢套筒，环形均匀设置在封帽的侧壁、且与无缝钢管连通的数个高压水喷嘴，以及设置在锥形钢套筒的侧壁、且与钢套筒的内部空间连通的泥浆回流口。

进一步地，所述锤击成孔装置，还包括设置在锥形钢套筒的内壁的第二推送卡扣，以及环形焊接在封帽外侧边缘、且与第二推送卡扣匹配的第一推送卡扣。

更进一步地，所述第一推送卡扣与第二推送卡扣沿无缝钢管径向方向剖面均呈三角形形状。

优选地，所述高压水喷嘴为4或5个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置钢套筒，并且在钢套筒的底部设置加强钢套筒(或锥形钢套筒)，在该加强钢套筒(或锥形钢套筒)上设有数个泥浆回流口。高压水经高压进水口注入无缝钢管，并从高压水喷嘴喷射。泥浆通过进入无缝钢管与钢套筒的中间空间。如此一来，既能实现高压水打孔，又能防止孔洞塌陷，同时还能满足多重地质条件下轻型井点降水成孔的打孔要求。

(2)本实用新型采用加强钢套筒或推送卡扣，保证水压冲击受力平衡，有效地避免了钢套筒和无缝钢管受力变形，进而，提高装置的使用寿命。

(3)本实用新型无缝钢管和钢套筒采用可拆卸连接，其制作简单、且成本低廉。

(4)本实用新型具有携带方便、重复利用等优点，在轻型井点降水成井打孔技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的侧卧结构示意图(一)。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实用新型的钢筋圈的结构示意图。

图4为本实用新型的高压水喷嘴的切面图。

图5为本实用新型的侧卧结构示意图(二)。

图6为图5中的局部放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-钢板，2-无缝钢管，3-钢套筒，4-钢筋圈，5-加强钢套筒，6-高压进水口，7-泥浆回流口，8-高压水喷嘴，9-第一推送卡扣，10-封帽，11-第二推送卡扣，12-锥形钢套筒。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置，需要说明的是，本实施例中所述的“顶部”、“底部”等方位性用语基于附图来说明的。具体来说，该装置包括中空的无缝钢管2，焊接在无缝钢管2的顶部、用于震动捶打所述无缝钢管2的钢板1，设置在无缝钢管2的底部、且与所述无缝钢管2一体成型的封帽10，设置在无缝钢管2的侧表面顶部、且与该无缝钢管2的中空连通的高压进水口6，套设在无缝钢管2上的钢套筒3，设置在钢套筒3的底部、且与封帽10挤压接触的加强钢套筒5，环形均匀设置在封帽10的侧壁、且与无缝钢管2连通的4～5个高压水喷嘴8，设置在加强钢套筒5的侧壁、且与钢套筒3的内部空间连通的泥浆回流口7，以及环形焊接在封帽10外侧边缘、且与加强钢套筒5的内壁接触的钢筋圈4。

在使用时，将本装置放置到设计井点位置，使用震动锤击设备按压住无缝钢管顶部的钢板1进行震动加捶打，无缝钢管2将按照捶打的方向向里钻进，同时带动钢套筒3移动到达设计井深位置，如遇到坚硬土层时可以同时打开高压水泵，打孔过程中利用高压水冲的方式更好更快成孔，当到达设计井深位置后拔出无缝钢管2，将降水管伸入钢套筒3中到达设计井深位置，拔出钢套筒3，填埋孔口，完成轻型井点降水成孔插管施工。

实施例2

如图5至图6所示，本实施例提供了一种用于轻型井点降水的带高压水冲击的锤击成孔装置，需要说明的是，本实施例中所述的“顶部”、“底部”等方位性用语基于附图来说明的。另外，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。具体来说，该锤击成孔装置包括中空的无缝钢管2，焊接在无缝钢管2的顶部、用于震动捶打所述无缝钢管2的钢板1，设置在无缝钢管2的底部、且与所述无缝钢管2一体成型的封帽10，设置在无缝钢管2的侧表面顶部、且与该无缝钢管2的中空连通的高压进水口6，套设在无缝钢管2上的钢套筒3，设置在钢套筒3底部、与所述钢套筒3一体成型、且套设在封帽10外侧边缘的锥形钢套筒12，环形均匀设置在封帽10的侧壁、且与无缝钢管2连通的4～5个高压水喷嘴8，设置在锥形钢套筒12的侧壁、且与钢套筒3的内部空间连通的泥浆回流口7，设置在锥形钢套筒12的内壁的第二推送卡扣11，以及环形焊接在封帽10外侧边缘、且与第二推送卡扣11匹配的第一推送卡扣9。其中，第一推送卡扣9与第二推送卡扣11沿无缝钢管2径向方向剖面均呈三角形形状。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。