贴边液压导斜器的制作方法

本实用新型属于一种修井工具，特别涉及一种贴边液压导斜器。

背景技术：

导斜器是用于在井内进行开窗侧钻的工具，现有的导斜器主要有分体式和一体式两种，其中分体式导斜器是由送入器、导斜器斜铁和坐封锚定装置依次连接而成；一体式导斜器由铣锥、导斜器斜铁和坐封锚定装置依次连接而成。二种导斜器的坐封锚定装置均由固接在导斜器斜铁下端的缸套，设在缸套内的上、下锥形体和横向卡瓦、纵向卡瓦，插入到上、下锥形体内的限位管构成。其中横向卡瓦和纵向卡瓦各为三个且等厚并分别沿圆周均布在上、下锥形体外缘。

采用这种坐封锚定装置的导斜器坐封后导斜器斜铁会在井内居中布置，导斜器斜铁的外缘距离井壁有4～6mm的环形间隙，这样就在井眼内导斜器斜铁顶部位置形成一个卡沿，不仅在铣锥开窗时会产生强烈振动造成铣锥打齿，降低开窗效率，而且在后续作业过程中钻头、钻具、测井仪器及完井套管等在经过该部位时必然会碰撞导斜器斜铁顶部，常出现遇阻情况，特别是测井仪器和完井套管遇阻会导致测井作业无法完成和无法完井，需要进行通井、修窗口等额外作业，大大增加了侧钻成本。

为了解决上述问题，公开号为201851013U的实用新型专利公开了一种定位卡瓦式实心导斜器。该定位卡瓦式实心导斜器是通过调整横向卡瓦和纵向卡瓦的厚度，在特定位置安装特定厚度的卡瓦，由于横向卡瓦和纵向卡瓦中对应导斜器斜铁的斜面的卡瓦厚度大于其余两个卡瓦厚度，因此坐封时在不同厚度的横向卡瓦和纵向卡瓦的作用下缸套和导斜器斜铁会发生顺时针偏转，使导斜器斜铁固定于井内且顶部贴近井壁。由于这种导斜器的两组卡瓦虽然厚度不同，但在坐封时是三个横向卡瓦和三个纵向卡瓦都接触井壁并压入井壁，而各个卡瓦压入井壁管的深度基本相同，因而导斜器斜铁仍然处于居中状态，在导斜器斜铁的顶部外缘与井壁之间仍然有间隙，也就是在井眼内导斜器斜铁顶部位置还有卡沿，所以这种导斜器没有彻底解决不利于开窗作业问题，也没有解决后续作业过程中钻头、钻具、测井仪器及完井套管等在经过该部位时碰撞导斜器斜铁顶部和遇阻问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于铣锥开窗作业，能够避免侧钻后续作业过程中钻头、钻具、测井仪器及完井套管等经过导斜器斜铁顶部出现碰撞和遇阻问题，可提高侧钻效率的贴边液压导斜器。

本实用新型的技术方案如下：

一种贴边液压导斜器，包括送入器或铣锥，在送入器或铣锥下面依次连接有导斜器斜铁和坐封锚定装置，在导斜器斜铁内设有连通送入器或铣锥内孔与坐封锚定装置内腔的导液管，导液管下端与坐封锚定装置中的射流管连通；所述坐封锚定装置包括分别固接在导斜器斜铁下端的缸套和所述射流管，在缸套内设有空心的上、下锥形体，在上、下锥形体上分别连接有可由缸套外壁伸出的卡瓦，在上、下锥形体之间连接有限位管，所述射流管两端分别与导液管和上锥形体插接，在限位管上均布有条形孔，其特殊之处是：位于上锥形体上的上卡瓦为一块且正对导斜器斜铁的斜面中心安装，位于下锥形体上的下卡瓦为三块并沿缸套圆周均布；使该导斜器坐封时上卡瓦先动作将导斜器整体推向套管一侧内壁，迫使导斜器斜铁背面紧贴套管内壁，从而消除导斜器斜铁外缘与井壁之间的间隙。

作为进一步优选，其中一块下卡瓦与所述上卡瓦的中心线夹角为180度。

作为进一步优选，所述上卡瓦和下卡瓦的外表面分别设有井字形卡牙，以确保该导斜器坐封后既不能上下移动也不能转动。

本实用新型的有益效果是：

1、由于所述上卡瓦为一块且正对导斜器斜铁的斜面中心安装，下卡瓦为三块并沿缸套圆周均布；因此上卡瓦对上锥形体的上行阻力远小于下卡瓦对下锥形体的下行阻力，使该导斜器坐封时上卡瓦在上锥形体的推动下先动作将导斜器整体推向套管一侧内壁，迫使导斜器斜铁背面紧贴套管内壁，从而消除了导斜器斜铁的背面圆周外缘与套管内壁之间的间隙，使导斜器斜铁顶部在井眼内无卡沿，不仅有利于铣锥开窗作业平稳，能够避免侧钻后续作业过程中钻头、钻具、测井仪器及完井套管等经过导斜器斜铁顶部出现碰撞和遇阻问题，可提高侧钻效率，降低侧钻成本。

2、由于所述上卡瓦为一块，不仅比传统导斜器节约两块卡瓦，也减少了缸套及上锥形体的加工量和组装的工作量。降低了产品制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是图1和图2的A-A剖视图。

图4是图1和图2的B-B剖视图。

图中：送入器1，导斜器斜铁2，射流管3，缸套4，上卡瓦5，上锥形体6，密封圈7，限位管8，下卡瓦9，下锥形体10，弯头体11，剪切螺钉12，导液管13，坐封卡沿14，坐封球15，挂钩体16，支撑套17，铣锥18，剪切螺钉19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图3和图4所示，本实用新型涉及的一种贴边液压导斜器，包括送入器1，在送入器1下面依次连接有导斜器斜铁2和坐封锚定装置，在导斜器斜铁2内设有连通送入器1与坐封锚定装置内腔的导液管13，导液管13下端与坐封锚定装置中的射流管3连通。

在送入器1下端依次连接有挂钩体16和弯头体11，弯头体11一端穿过挂钩体16并插入送入器1的中心孔内，弯头体11另一端插入到导斜器斜铁2内并与导液管13连通；在导斜器斜铁2的斜面上对应挂钩体16处设有弧形卡槽，在挂钩体16上设有一体的弧形挂钩并且旋转后卡在弧形卡槽内。在送入器1中部外缘固定套装有支撑套17，在导斜器斜铁2上对应支套处沿其径向设有连接螺钉，连接螺钉前端旋入到支撑套17内。

所述坐封锚定装置包括固接在导斜器斜铁2下端外缘的缸套4和插入并固定在导斜器斜铁2中心孔内的射流管3，该射流管3上端与所述导液管13下端相互插接；在缸套4内通过间隙配合安装有空心的上锥形体6和下锥形体10，射流管3下端与上锥形体6的中心孔插接；在射流管3与上锥形体6之间以及在上、下锥形体与缸套4内壁之间分别设有密封圈7。在上锥形体6外缘上端通过剪切螺钉12连接有可由设在缸套4外壁的矩形长孔伸出的上卡瓦5，在下锥形体10外缘下部通过剪切螺钉12连接有可由设在缸套4外壁外壁的矩形长孔伸出的下卡瓦9，所述上卡瓦5为一块且正对导斜器斜铁2的斜面中心安装，所述下卡瓦9为三块并沿缸套4圆周均布且其中一块下卡瓦9与所述上卡瓦5的中心线夹角为180度；使该导斜器坐封时上卡瓦5先动作将导斜器整体推向套管一侧内壁，迫使导斜器斜铁2背面紧贴套管内壁，从而消除导斜器斜铁2背面外缘与井壁之间的间隙。所述上卡瓦5和下卡瓦9的外表面分别设有井字形卡牙，以确保该导斜器坐封后既不能上下移动也不能转动。在上、下锥形体之间通过螺纹连接有限位管8，限位管8上端与上锥形体6通过粗牙螺纹连接，限位管8与下锥形体10通过细牙锯齿状螺纹连接且限位管8上的细牙锯齿状螺纹牙尖朝下，在限位管8的管壁上沿圆周方向均布有条形孔。在下锥形体10的中心孔内下端设有坐封卡沿14并设有坐封球15，坐封球15卡在坐封卡沿14上。

工作时，将送入器1与钻具连接，使用钻具将该贴边液压导斜器送入井内预定位置，旋转钻具将导斜器斜铁2的斜面的方位调到预定方位后，开泵憋压，钻井液依次通过送入器1、导液管13、射流管3和限位管8，最终经过限位管8上的条形孔进入上、下锥形体之间。由于下锥形体10的下端口被坐封球15堵死，逐渐升高的钻井液压力作用于上、下锥形体的相对面上，而上卡瓦5为一块且下卡瓦9为三块，因此上卡瓦5对上锥形体6的阻力远小于下卡瓦9对下锥形体10的阻力，这样随着泵压逐渐升高，上锥形体6先将固定上卡瓦5的一个剪切螺钉12剪断，从而推动上卡瓦5伸出缸套4。

当上卡瓦5接触井壁后上锥形体6继续上行时便将该导斜器整体推向井内套管一侧内壁，即迫使导斜器斜铁2背面紧贴套管内壁，从而消除了导斜器斜铁2的背面圆周外缘与套管内壁之间的间隙，使导斜器斜铁2顶部在井眼内无卡沿。随着泵压进一步上升，下锥形体10将固定三个下卡瓦9的剪切螺钉12剪断并推动三个下卡瓦9伸出缸套4，当泵压达到设定值时，上、下锥形体分别迫使上、下卡瓦的卡牙压入套管壁，使该导斜器坐封牢固。

由于上卡瓦5已先迫使导斜器斜铁2紧贴套管内壁，即使三个下卡瓦伸出后具有将导斜器斜铁2居中的作用力，也无法使导斜器斜铁2离开井壁。这样既保证了导斜器斜铁2贴边，又保证了导斜器斜铁坐封牢固，在整个侧钻作业中导斜器斜铁既不会上下移动也不会发生转动。最后当该导斜器坐封后起出送入器1，再下入铣锥开窗作业；由于导斜器斜铁背面紧贴套管内壁，因此在铣锥开窗作业时该导斜器斜面的振幅小于现有的导斜器振幅，这样既可以使开窗作业平稳，又可以避免导斜器斜铁坐封失效和铣锥打齿，所以可以提高开窗速度和效率。

实施例2

如图2-图4所示，本实用新型涉及的一种贴边液压导斜器，包括铣锥18，在铣锥18下面依次连接有导斜器斜铁2和坐封锚定装置，所述铣锥18下部的圆锥段压在导斜器斜铁2的斜面上端，并通过二个并列的剪切螺钉19与铣锥18连接。在导斜器斜铁2内设有连通铣锥18内孔与坐封锚定装置内腔的导液管13，导液管13下端与坐封锚定装置中的射流管3连通。

本实施例其它结构同实施例1，本实施例不再赘述。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。