一种双投球非上提解封式堵漏封隔器的制作方法

本实用新型属于井下作业设备技术领域，具体涉及一种双投球非上提解封式堵漏封隔器。

背景技术：

目前使用的双投球堵漏封隔器采用上提钻具解封方式。通过上提钻具，带动上接头及上中心杆上移，解锁环随上中心杆上移，迫使锁爪锁套相互脱离，实现解封，需依靠井壁与胶筒静摩擦。不适用于不规则井壁及其他未完全座封情形，且容易造成胶筒撕裂。

技术实现要素：

为了克服目前使用的双投球堵漏封隔器采用上提钻具解封方式，不适用于不规则井壁及其他未完全座封情形，且容易造成胶筒撕裂的问题，本实用新型提供的一种适用于多层位漏失的双投球非上提解封式堵漏封隔器，能实现各种座封情形的解封。

本实用新型的目的之一在于：本实用新型提供的封隔器在胶筒未完全座封时亦可以实现解封，解封可靠。

本实用新型的目的之二在于：本实用新型提供的封隔器适用于不规则井壁，可进行多层位的堵漏作业。

本实用新型的目的之三在于：本实用新型提供的封隔器解封无需依靠胶筒与井壁静摩擦，有效防止胶筒撕裂，节约使用成本，使用方便，安全可靠。

本实用新型采用的技术方案为：

一种双投球非上提解封式堵漏封隔器，包括上接头、设于上接头下方的上外套，所述上外套内设有与上接头相连接的上中心杆，上接头内固定有解封装置，上接头与上外套之间设有锁止装置，锁止装置下端与套在上中心杆上的胶筒中心杆相连，胶筒中心杆上套有胶筒，胶筒两端分别设有上压环和下压环；上中心杆下端通过连接体与下中心杆相连，下中心杆上套有活塞，活塞上下两侧分别连接有上活塞套和下活塞套，上活塞套与下压环连接并套在连接体上；下中心杆下端连接有滑套外壳，滑套外壳内装有大球滑套和小球滑套，滑套外壳下部依次连接有整体式孔管、引鞋。

所述锁止装置由锁爪和锁套组成，锁爪套在上接头上，锁套位于锁爪下端、与胶筒中心杆上端相连。

所述解封装置由解封滑套、限位球及解封滑套销钉组成，解封滑套通过解封滑套销钉固定到上接头1中，限位球设在上接头侧壁上的限位孔与锁爪上的限位槽之间，且与解封滑套相切。

所述的下中心杆下端固定有调整环。

所述的活塞上下两侧分别为上活塞套和下活塞套，上活塞套与下压环通过螺纹连接并套在连接体上，下活塞套与活塞螺纹连接。

所述的引鞋通过引鞋固定钉固定在整体式孔管下端。

所述的滑套外壳内装有大球滑套和小球滑套，滑套外壳与大球滑套和小球滑套之间分别设有大球滑套销钉和小球滑套销钉。

所述的胶筒中心杆通过防座封销钉固定在上压环上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的封隔器在胶筒未完全座封时亦可以实现解封，解封可靠。

本实用新型提供的封隔器适用于不规则井壁，可进行多层位的堵漏作业。

本实用新型提供的封隔器解封无需依靠胶筒与井壁静摩擦，有效防止胶筒撕裂，节约使用成本。使用方便，安全可靠。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型座封状态下非上提解封结构示意图。

图3本实用新型解封完成后非上提解封部分示意图。

图中，附图标记为：1、上接头；2、解封滑套；3、限位球；4、锁爪；5、上中心杆；6、锁套；7、上外套；8、上压环；9、胶筒中心杆；10、胶筒；11、下压环；12、上活塞套；13、连接体；14、下中心杆；15、活塞；16、下承压体；17下活塞套；18、调整环；19、滑套外壳；20、大球滑套；21、小球滑套；22、整体式孔管；23、引鞋；24、引鞋固定销钉；25、小球滑套销钉；26、大球滑套销钉；27、下中心杆孔1；28、下中心杆孔2；29、防座封销钉；30、解封滑套销钉。

具体实施方式

实施例1：

为了克服目前使用的双投球堵漏封隔器采用上提钻具解封方式，不适用于不规则井壁及其他未完全座封情形，且容易造成胶筒撕裂的问题，本实用新型提供如图1-3所示的一种适用于多层位漏失的双投球非上提解封式堵漏封隔器，能实现各种座封情形的解封。

本实用新型的目的之一在于：本实用新型提供的封隔器在胶筒未完全座封时亦可以实现解封，解封可靠。

本实用新型的目的之二在于：本实用新型提供的封隔器适用于不规则井壁，可进行多层位的堵漏作业。

本实用新型的目的之三在于：本实用新型提供的封隔器解封无需依靠胶筒与井壁静摩擦，有效防止胶筒撕裂，节约使用成本，使用方便，安全可靠。

一种双投球非上提解封式堵漏封隔器，包括上接头1、设于上接头1下方的上外套7，所述上外套7内设有与上接头1相连接的上中心杆5，上接头1内固定有解封装置，上接头1与上外套7之间设有锁止装置，锁止装置下端与套在上中心杆5上的胶筒中心杆9相连，胶筒中心杆9上套有胶筒10，胶筒10两端分别设有上压环8和下压环11；上中心杆5下端通过连接体13与下中心杆14相连，下中心杆14上套有活塞15，活塞15上下两侧分别连接有上活塞套12和下活塞套17，上活塞套12与下压环11连接并套在连接体13上；下中心杆14下端连接有滑套外壳19，滑套外壳19内装有大球滑套20和小球滑套21，滑套外壳19下部依次连接有整体式孔管22、引鞋23。

本实施例提供了一种双投球非上提解封式堵漏封隔器，如图1所示：包括上接头1、设于上接头1下方的上外套7，所述上外套7内设有与上接头1相连接的上中心杆5，上接头1内固定有解封装置，上接头1与上外套7之间设有锁止装置，锁止装置下端与套在上中心杆5上的胶筒中心杆9相连，胶筒中心杆9上套有胶筒10，胶筒10两端设有上压环8、下压环11，上中心杆5下端通过连接体13与下中心杆14相连，下中心杆14上套有活塞15，活塞15上下两侧分别为上活塞套12、下活塞套17，上活塞套12与下压环11通过螺纹连接并套在连接体13上，下活塞套17与活塞15螺纹连接，下中心杆14下端固定有调整环18，下中心杆14下端与滑套外壳19相连，滑套外壳19内装有大球滑套20、小球滑套21，滑套外壳19下部连接整体式孔管22、引鞋23。

本实用新型的工作过程为：通过地面投球开泵加压，防座封销钉29剪断，原浆由下中心杆孔2位置进入下中心杆14与下活塞套17之间，从而推动活塞15、活塞套沿轴向向上移动，进而推动下压环11沿轴向向上移动，同时，原浆由下中心杆孔1位置进入连接体13与下压环11之间，亦推动下压环11沿轴向向上移动，上压环8固定，胶筒10受压收缩，膨胀变形，胶筒中心杆9同样沿轴向上移，锁止装置锁紧，胶筒10保持贴合井壁状态。持续增压至某确定值时，滑套销钉剪断，小球及滑套落至引鞋23内，堵漏浆由孔管流入漏失地层，开始堵漏作业。堵漏完成后，投入解封球，在解封装置作用下，胶筒10复位，完成解封。若封堵失效需重新封堵时，无需起钻，投入大球重复上述过程，即可实现第二次堵漏。

实施例2：

基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述锁止装置由锁爪4、锁套6组成，锁爪4套在上接头1上，锁套6位于锁爪4下端、与胶筒中心杆9上端相连。

所述解封装置由解封滑套2、限位球3及解封滑套销钉30组成，解封滑套2通过解封滑套销钉30固定到上接头1中，限位球3设在上接头1侧壁上的限位孔与锁爪4上的限位槽之间，且与解封滑套2相切。

所述的下中心杆14下端固定有调整环18。

所述的活塞15上下两侧分别为上活塞套12和下活塞套17，上活塞套12与下压环11通过螺纹连接并套在连接体13上，下活塞套17与活塞15螺纹连接。

所述的引鞋23通过引鞋固定钉24固定在整体式孔管22下端。

所述的滑套外壳19内装有大球滑套20和小球滑套21，滑套外壳19与大球滑套20和小球滑套21之间分别设有大球滑套销钉26和小球滑套销钉25。

本实施例中，所述锁止装置由锁爪4和锁套6组成，锁爪4套在上接头1上，锁套6位于锁爪4下端、与胶筒中心杆9上端相连。如图2和图3所示，所述的胶筒中心杆9通过防座封销钉29固定在上压环8上。

所述解封装置由解封滑套2、限位球3及解封滑套销钉30组成，解封滑套2通过解封滑套销钉30固定于上接头1中，限位球3设于上接头1侧壁上的限位孔及锁爪4上的限位槽之间，且与解封滑套2相切。

其工作过程：通过地面投球开泵，活塞15、活塞套及下压环11在压力的作用下向上移动，推动胶筒中心杆9上移，连接在胶筒中心杆9上端的锁套6随之上移，与锁爪4充分扣合。

堵漏作业完成后，投入解封球，开泵憋压，解封滑套销钉30断裂，解封滑套2下移至上中心杆5顶部，限位球3从上接头1限位孔及锁爪4凹槽之间脱落至上接头1限位孔与解封滑套2之间的环形凹槽中，解封滑套2与上接头1孔对正，液体由上接头1孔流出。此时，上接头1与锁爪4无限位关系，锁爪4与锁套6继续维持锁紧状态，在胶筒10回弹力的作用下，迫使下压环及活塞复位，带动胶筒中心杆9、锁套6复位，锁爪4连同锁套6一同下移，完成解封。

本实用新型的工作过程为：通过地面投球开泵加压，防座封销钉29剪断，原浆由下中心杆孔2位置进入下中心杆14与下活塞套17之间，从而推动活塞15、活塞套沿轴向向上移动，进而推动下压环11沿轴向向上移动，同时，原浆由下中心杆孔1位置进入连接体13与下压环11之间，亦推动下压环11沿轴向向上移动，上压环8固定，胶筒10受压收缩，膨胀变形，胶筒中心杆9同样沿轴向上移，锁止装置锁紧，胶筒10保持贴合井壁状态。持续增压至某确定值时，小球滑套销钉25剪断，小球及小球滑套21落至引鞋23内，堵漏浆由孔管流入漏失地层，开始堵漏作业。堵漏完成后，投入解封球，在解封装置作用下，胶筒10复位，完成解封。若封堵失效需重新封堵时，无需起钻，投入大球重复上述过程。持续增压至某确定值时，大球滑套销钉26剪断，大球及大球滑套20落至引鞋23内，堵漏浆由孔管流入漏失地层，开始堵漏作业，即可实现第二次堵漏。

以上例举仅仅是对实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细说明的部件及其结构均为现有技术，本实用新型中将不再进行一一说明。