一种产能高的含气顶油藏的完井结构的制作方法

本实用新型涉及一种完井结构，具体为一种产能高的含气顶油藏的完井结构。

背景技术：

在油气藏中，油、气、水三者经常共存于同一圈闭内，并按密度不同作垂直分布，密度最轻的天然气占据圈闭的顶部，故称气顶。任何圈闭顶部均具有盖层，盖层一般由致密的泥页岩组成，对于圈闭中的储层而言，储层内部的游离气散溢后也会向上扩散至盖层以下， 因此若储层上方具有气顶，则容易形成异常压力地层，对钻井工程与后期开采增加难度。专利号为“CN201720663501.7”的申请文件中所记载的“一种含气顶油藏的完井结构”，虽然解决了气顶圈闭的完井方式容易导致产能较低的问题，但是在管道安装设置中也存在着一定的问题。

目前，产能高的含气顶油藏的完井结构在使用的时候存在一定的弊端，在管道安装完成后添加水泥时，受所处环境的温度的影响，导致水泥的凝固周期较长，干扰到下一步的操作，并且不易根据油体所处的位置进行高度的调节，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种产能高的含气顶油藏的完井结构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种产能高的含气顶油藏的完井结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种产能高的含气顶油藏的完井结构，包括储层和气顶层，所述气顶层设置在储层的顶端，所述储层和气顶层的内壁中部穿插有生产尾管，且生产尾管的顶端置于外部，所述储层和生产尾管的底端开设有裸井井眼，位于储层内部的所述生产尾管的四周均开设有射孔孔眼，所述生产尾管的顶部通过尾管挂套接有技术套管，所述生产尾管的两侧位于技术套管的底部均设置有调节机构，所述技术套管的内部设置有加热机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构由第一套筒和第二套筒构成，所述第一套筒的一端通过支架与生产尾管的外壁固定连接，所述第二套筒设置在技术套管的内壁，所述第一套筒的内壁螺纹插接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端置于第二套筒的内部，所述第一套筒远离支架的一端设置有连接座，且连接座的内部螺纹插接有加固插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套筒和螺纹杆的内壁均开设有与加固插销端部相配合的限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构由顶盖和加热器构成，所述顶盖设置在技术套管的内部，且顶盖的中心处开设有通孔，所述加热器设置通孔顶端的顶盖上，且通孔底端的顶盖上设置有喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的两端均设置有滑轮，且滑轮的另一端与技术套管的内壁接触，所述顶盖的底端靠近两侧的位置处均设置有连接架，且连接架的一端设置有接触板，所述接触板的另一端均与技术套管的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器两侧的顶盖上均设置有挂环，所述加热器通过外接开关与外接电源之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：该一种产能高的含气顶油藏的完井结构，

1、通过设置有调节机构，首先根据油体所处位置在套管上伸缩尾管，转动螺纹杆使其在第一套筒上旋转插入至第二套筒中连接，并旋转加固插销将其分别穿入连接座和第一套筒中进行固定，以此来实现根据油体的位置对管道高度的调节，方便了后期的操作，更加的实用。

2、通过设置有加热机构，能够通过外部绳索与顶盖上的挂环连接，两侧的滑轮和连接架上的接触板分别与管道内壁接触，上下拉动顶盖并将加热器开启，在加热器热量的作用下来对完井内壁的水泥进行烘干，进而降低其凝固周期，提高工作效率。

整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种产能高的含气顶油藏的完井结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种产能高的含气顶油藏的完井结构的图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型一种产能高的含气顶油藏的完井结构的图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型一种产能高的含气顶油藏的完井结构的电路流程示意图。

图中：1、储层；2、气顶层；3、生产尾管；4、裸井井眼；5、射孔孔眼；6、技术套管；7、尾管挂；8、第一套筒；9、支架；10、第二套筒；11、螺纹杆；12、连接座；13、加固插销；14、顶盖；15、通孔；16、加热器；17、喷嘴；18、连接架；19、接触板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种产能高的含气顶油藏的完井结构，包括储层1和气顶层2，气顶层2设置在储层1的顶端，储层1和气顶层2的内壁中部穿插有生产尾管3，且生产尾管3的顶端置于外部，储层1和生产尾管3的底端开设有裸井井眼4，位于储层1内部的生产尾管3的四周均开设有射孔孔眼5，生产尾管3的顶部通过尾管挂7套接有技术套管6，生产尾管3的两侧位于技术套管6的底部均设置有调节机构，技术套管6的内部设置有加热机构，之间相互连接固定，共同构成了装置的主体。

其中，调节机构由第一套筒8和第二套筒10构成，第一套筒8的一端通过支架9与生产尾管3的外壁固定连接，第二套筒10设置在技术套管6的内壁，第一套筒8的内壁螺纹插接有螺纹杆11，且螺纹杆11的顶端置于第二套筒10的内部，第一套筒8远离支架9的一端设置有连接座12，且连接座12的内部螺纹插接有加固插销13，分别在第一套筒8和第二套筒10中转动螺纹杆11，并在连接座12和螺纹杆11中插入加固插销13旋转固定，以此来将尾管和套管之间连接固定。

其中，第一套筒8和螺纹杆11的内壁均开设有与加固插销13端部相配合的限位孔，方便加固插销13的插入和转动。

其中，加热机构由顶盖14和加热器16构成，顶盖14设置在技术套管6的内部，且顶盖14的中心处开设有通孔15，加热器16设置通孔15顶端的顶盖14上，且通孔15底端的顶盖14上设置有喷嘴17，加热器16型号为LJ60。

其中，顶盖14的两端均设置有滑轮，且滑轮的另一端与技术套管6的内壁接触，顶盖14的底端靠近两侧的位置处均设置有连接架18，且连接架18的一端设置有接触板19，接触板19的另一端均与技术套管6的内壁接触，滑轮和套管内壁接触能够方便设备的移动，连接架18和接触板19配合能够提高接触时的稳定性。

其中，加热器16两侧的顶盖14上均设置有挂环，加热器16通过外接开关与外接电源之间电性连接，加热器16产生的热量能够降低水泥凝固的周期。

工作时，首先根据储层1内部油体所处位置在技术套管6上伸缩生产尾管3，再转动螺纹杆11使其在第一套筒8上旋转插入至第二套筒10中，配合着尾管挂7将生产尾管3和技术套管6连接，并旋转加固插销13将其分别穿入连接座12和第一套筒8中进行固定，以此来实现根据油体的位置对管道高度的调节，方便了后期的操作，更加的实用，设置完成后将生产尾管3和技术套管6埋入穿插在储层1和气顶层2中，分别开设裸井井眼4与射孔孔眼5，并在尾管外壁注入水泥进行固封，将加热机构放入套管中，外部绳索与顶盖14上的挂环连接，两侧的滑轮和连接架18上的接触板19分别与管道内壁接触，上下拉动顶盖14使其在管道中移动，并通过外接开关在外接电源的作用下将加热器16开启，加热器16产生的热量通过通孔15和喷嘴17向外部喷出，来对完井内壁的水泥进行烘干，进而降低其凝固周期，提高工作效率，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。