手轮固定工具和阀门的制作方法

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体涉及一种手轮固定工具和阀门。

背景技术：

采油树是油田采油最基础的井口设备，采油树管路的通断是由采油树阀门来控制的，采油树手轮是用来操作采油树阀门的工具。现有的手轮中间具有中心体，中心体中间设置有中心体通孔，中心体外壁上设置有两个相对的销钉槽孔和一个具有空腔的柱体。柱体的空腔的开口与其中一个销钉槽孔相通。柱体侧壁设置有两条相对的条形孔，两条条形孔均与空腔相通。

相关技术中手轮的固定工具由弹簧、销轴和钢丝组成，手轮的具体固定方式为：在柱体的空腔中设置有弹簧和销钉，弹簧第一端与空腔底部接触，弹簧第二端与销轴接触。销轴下方设置有通孔，钢丝穿过该通孔与两条条形孔，钢丝可以在两条条形孔的范围内运动。固定状态下，阀杆穿过中心体上的中心体通孔，在弹簧弹力作用下，销轴穿过销钉槽孔和阀杆上的销钉通孔将手轮固定在阀杆上。当需要卸下手轮时，利用钢丝在条形孔中运动压紧弹簧，使得销轴不再穿过销钉槽孔和阀杆上的销钉通孔，手轮可以顺利卸下。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

由于自然环境恶劣，弹簧极易出现生锈粘连和断裂的情况，当弹簧失效时，销钉就不能压入销钉槽孔，这时如果有外力作用，手轮就会脱落，造成伤人事故。

技术实现要素：

为了解决相关技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种手轮固定工具和阀门。所述手轮固定工具和阀门的技术方案如下：

本实用新型提供了一种手轮固定工具，所述手轮固定工具包括销钉1和锁具2，其中：

销钉1包括钉头101、钉身前段102和钉身后段103，钉头101与钉身前段102相邻；

钉头101外径大于手轮中心体上的销钉槽孔的内径，钉身前段102和钉身后段103外径均小于所述销钉槽孔和阀杆上的销钉通孔的内径，钉身后段103 外径小于所述中心体外壁上的柱体的空腔的内径；

钉身后段103上设置有通孔，锁具2设置在所述通孔中。

可选的，锁具2是挂锁。

可选的，锁具2是由铁丝构成的简易锁。

可选的，所述简易锁的形状为别针形。

可选的，钉头101的垂直于销钉1中心轴的截面的形状为正六边形。

可选的，钉头101的厚度为5mm，钉身前段102的长度为60mm，钉身后段103的长度为30mm；

钉身前段102的外径为12mm，钉身后段103的外径为11mm。

可选的，钉身后段103上的通孔与钉身后段103底面的距离为12mm，所述通孔的内径为3mm。

本实用新型提供了一种阀门，所述阀门包括阀芯、阀杆、手轮和前面任一所述的手轮固定工具，其中：

所述阀杆第一端与所述阀芯固定连接，所述阀杆第二端设置有销钉通孔；

所述手轮中间具有中心体，所述中心体的外壁上设置有两个相对的销钉槽孔和一个具有空腔的柱体，所述柱体的空腔的开口与其中一个所述销钉槽孔相通，所述柱体的侧壁上设置有两条相对的条形孔，两个所述条形孔均与所述空腔相通；

所述中心体中间设置有中心体通孔，所述阀杆第二端设置在所述中心体通孔中，所述销钉通孔与两个所述销钉槽孔相通；

销钉1设置在两个所述销钉槽孔与所述销钉通孔中，锁具2设置在钉身后段103上的通孔与所述条形孔中。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

固定手轮时，用销钉1穿过手轮中心体上的销钉槽孔和阀杆上的销钉通孔，钉身后段103插入到中心体柱体的空腔中，再用锁具2穿过中心体柱体上的条形孔与钉身后段103上的通孔，锁具2卡在条形孔的内壁上并将手轮和阀杆固定在一起。这样，只要不将锁具2打开并取下，销钉1就一直处于销钉槽孔和销钉通孔中将阀杆和手轮固定在一起，手轮不会轻易脱落，不易造成伤人事故。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是本实用新型实施例示出的一种手轮固定工具的示意图；

图2是本实用新型实施例示出的手轮固定工具固定手轮时的示意图；

图3是本实用新型实施例示出的手轮固定工具固定手轮时的局部放大图。

图例说明

1、销钉，2、锁具，101、钉头，102、钉身前段，103、钉身后段。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种手轮固定工具，如图1所示，手轮固定工具包括销钉1和锁具2。销钉1包括钉头101、钉身前段102和钉身后段103，钉头101与钉身前段102相邻。钉头101外径大于手轮中心体上的销钉槽孔的内径，钉身前段102和钉身后段103外径均小于销钉槽孔和阀杆上的销钉通孔的内径，钉身后段103外径小于中心体外壁上的柱体的空腔的内径。钉身后段103 上设置有通孔，锁具2设置在通孔中。

在实施中，销钉1的具体结构可以如下所述，钉头101的厚度为5mm，钉身前段102的长度为60mm，钉身后段103的长度为30mm。钉身前段102的外径为12mm，钉身后段103的外径为11mm。

钉身后段103上的通孔与钉身后段103底面的距离为12mm，通孔的内径为 3mm。

当中心体外壁上的柱体的空腔的内径小于销钉槽孔内径时，钉身后段103 的外径小于钉身前段102的外径，如图1所示。

为了使手轮固定的更加牢靠，防止手轮晃动，钉身前段102的外径应略小于销钉槽孔的内径，钉身后段103的外径应略小于中心体外壁上的柱体的空腔的内径。

销钉1可以采用不锈钢材质制作，如316不锈钢材质，这样可以在一定程度上防止销钉1与手轮因锈蚀粘连在一起。

可选的，在野外使用手轮固定工具时，锁具2是挂锁。

其中，挂锁可以是横开挂锁，具体型号可以根据销钉1的具体尺寸来选定。

在实施中，由于野外自然环境比较恶劣，并且还会有人偷盗手轮，锁具2 可以采用挂锁。挂锁使得手轮固定更加可靠，并且降低了手轮被盗的风险。

可选的，在室内使用手轮固定工具时，锁具2是由铁丝构成的简易锁。

在实施中，简易锁的形状为别针形，如图1所示。由于室内的环境比较好，并且没有手轮被盗的风险，为了降低成本，锁具2可以是由铁丝弯曲成的简易锁。

可选的，为了便于扳手卡住钉头101，钉头101的垂直于销钉1中心轴的截面的形状为正六边形。

在实施中，有时候销钉1会因为锈蚀与手轮粘连在一起，使得不能拆下手轮。这时，可用扳手卡住钉头101晃动，使得销钉1与销钉槽孔分离，然后再用扳手将销钉1从销钉槽孔中抽出，最后就可以方便的将手轮拆下。

本实用新型实施例提供了一种阀门，阀门包括阀芯、阀杆、手轮和前面任一所述的手轮固定工具。阀杆第一端与阀芯固定连接，阀杆第二端设置有销钉通孔。手轮中间具有中心体，中心体的外壁上设置有两个相对的销钉槽孔和一个具有空腔的柱体，柱体的空腔的开口与其中一个销钉槽孔相通，柱体的侧壁上设置有两条相对的条形孔，两个条形孔均与空腔相通。中心体中间设置有中心体通孔，阀杆第二端设置在中心体通孔中，销钉通孔与两个销钉槽孔相通。销钉1设置在两个销钉槽孔与销钉通孔中，锁具2设置在钉身后段103上的通孔与条形孔中。

在实施中，手轮固定工具将手轮固定在阀杆上。手轮固定工具的具体结构已经在前面做详细阐述，此处不再赘述。

在实际工作中，手轮固定工具和阀门的工作状态如下：

固定手轮时，用销钉1穿过手轮中心体上的销钉槽孔和阀杆上的销钉通孔，钉身后段103插入到中心体柱体的空腔中，再用锁具2穿过中心体柱体上的条形孔与钉身后段103上的通孔，锁具2卡在条形孔的内壁上并将手轮和阀杆固定在一起。这样，只要不将锁具2打开并取下，销钉1就一直处于销钉槽孔和销钉通孔中将阀杆和手轮固定在一起，手轮不会轻易脱落，不易造成伤人事故。

在实际工程中，表示阀门开关状态的状态牌需要挂在阀杆上，因此每次开关阀门都需要将手轮拆下，然后更换状态牌，再将手轮安装上。相关技术中的手轮固定工具容易因销钉锈蚀导致手轮不能拆下，进而不能更换状态牌，存在极大的安全隐患。当采用本实施例公开的手轮固定工具时，假如销钉1与销钉槽孔因锈蚀粘连在一起，先将锁具2拆下，然后可用扳手卡住截面形状为六边形的钉头101进行晃动，使得销钉1与手轮销钉槽孔相分离，再将销钉1从销钉槽孔中抽出，最后就可以方便地完成拆卸工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。