一种超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统的制作方法

本实用新型涉及一种超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统，属于海上油田三次采油技术领域。

背景技术：

海上油田因油藏物性好(主力油层渗透率＞2000md，孔隙度＞25％,油层厚度＞10m)，开采一般采用强采强注技术。因油水井之间开采油层连通好，强采强注引起注入水沿大通道窜入油井，造成水驱波及变小，采收低，油井含水大幅上升，使采油效率下降。为此必须在水井端调剖，以封堵水流大通道。目前封堵的方法主要采用高分子聚丙烯酰胺凝胶进行调剖，陆上与海上油田完井工艺过程不一样，其中陆上油田可用1-4cm体膨型堵剂进行封堵。

但是由于高分子聚丙烯酰胺凝胶不耐高温(＜85℃),又由于地层水中两价阳离子对高分子聚丙烯酰胺凝胶的影响，其有效期只有半年左右，并且对大通路的封堵效果有限，为此开发了有机和无机相结合的超细复合粉末(D503-40μm)架桥调剖封堵技术。这项技术在应用中遇到的主要问题如下：

1、超细复合粉末人工倒入搅拌罐时，风吹引起整个海上采油平台尘土飞扬，对工作人员的身体十分有害。

2、海上湿度大，超细复合粉末容易受潮，开启包装后有成块状，无法应用。

3、实用过程中难以定量控制。

4、工人的操作劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统，通过该系统，使超细复合粉末能定量顺利进入搅拌罐，喂入调剖用高压注入泵，达到设计调剖要求。

本实用新型提出的超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统，包括平台自有制氮机、超细复合粉末储存罐、气动携粉机、除尘器、混合搅拌器和高压注入泵；所述的平台制氮机、超细复合粉末储存罐、气动携粉机、除尘器、混合搅拌器和高压注入泵依次通过管道相连，所述的高压注入泵的出口与油井相连；所述的超细复合粉末储存罐内的进口处安装有气动蠕动泵。

本实用新型提出的超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统，其优点如下：

1、在本实用新型提出的海上油田注水井调剖系统中，超细复合粉末采用钢质密封罐封装，不易受潮。

2、在本实用新型的海上油田注水井调剖系统中，密封罐封内可以安装有多个气动蠕动泵，便于超细复合粉末从储罐中顺利流出。

3、在本实用新型的海上油田注水井调剖系统中，气动携带超细复合粉末从储罐至搅拌罐，减少了操作人员的劳动强度。

4、在本实用新型的海上油田注水井调剖系统中，可以事先设置好气压及时间，实现定量加入超细复合粉末至搅拌罐，使操作工艺稳定可控。

5、在本实用新型的海上油田注水井调剖系统中，增加了防尘装置，解决风吹尘土飞扬问题，大大改善了工作人员的工作环境。

6、本实用新型提出的海上油田注水井调剖系统中，设备简单，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1是本实用型的提出的超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统的结构示意图。

图1中，1是平台制氮机，2是超细复合粉末储存罐，2.1是气动蠕动泵(装在超细复合粉末储存罐中下料部位)，3是气动携粉机，4是除尘器，5是混合搅拌器，6是高压注入泵。

具体实施方式

本实用新型提出的超细复合粉末用于海上油田注水井调剖系统，其结构如图1所示，包括平台制氮机1、超细复合粉末储存罐2、气动携粉机3、除尘器4、混合搅拌器5和高压注入泵6。平台制氮机1、超细复合粉末储存罐2、气动携粉机3、除尘器4、混合搅拌器5和高压注入泵6依次通过管道相连。高压注入泵6的出口与油井相连。超细复合粉末储存罐内的进口处安装有气动蠕动泵2.1。

下面结合附图，详细介绍本实用型的提出的海上油田注水井调剖系统的工作过程：

如图1所示，整个系统由4部分组成：平台自有制氮机1组成供气系统，超细复合粉末储存罐2和气动蠕动泵2.1组成供料系统，气动携粉机3、除尘器4组成上料系统，混合搅拌器5和高压注入泵6组成注入系统。

平台制氮机1的出口分别为1/2〞及1〞的气管，气管中的气压为0.8mpa，两根分别连接气动蠕动泵2.1和气动携粉机3。超细复合粉末储存罐2与气动携粉机3用2〞PE管线相连；气动携粉机3与除尘器4用耐压(1mpa)1 1/2〞PE管相连。除尘器4的出口固定在混合搅拌器6最高液面0.2米处。

需要加入超细复合粉末时，打开超细复合粉末储存罐2上的出口阀门，接通气源，在气动携粉机3的面板上设置好本次需要加入量及时间，超细复合粉末设置量在规定时间内自动进入混合搅拌器5。当超细复合粉末储存罐2用完，自动报警更换。

本实用新型提出的海上油田注水井调剖系统的一个实施例中，使用的平台制氮机由进英格索兰公司生产，产品型号为PS-280/10；其中的蠕动泵由长沙粉末冶金厂生产，产品型号为JL350-1J，气动携粉机由长沙粉末冶金厂生产，产品型号为GST2-800，其中的除尘器由长沙粉末冶金厂生产，产品型号为TSA-300G，其中的高压注入泵由德州石油机械厂生产，产品型号为TDB-25/16。