一种牛肉干快速切丝装置的制作方法

本实用新型涉及牛肉干生产技术领域，尤其涉及一种牛肉干快速切丝装置。

背景技术：

牛肉是非常普遍的食材，牛肉干很受市场欢迎，现在，牛肉干生产加工的过程中需要将牛肉干切丝，以往没有专用设备，都是工人在台面上使用刀具将牛肉切成丝，费时费力，而且切出的肉丝粗细不一，牛肉干切丝后，其规格很难统一，整理较为麻烦，产品质量差异明显，而且人工切丝速度较慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的牛肉干人工切丝效率低的缺点，而提出的一种牛肉干快速切丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牛肉干快速切丝装置，包括本体，所述本体的顶部设置有分切室和液压箱，所述分切室和液压箱分别位于所述本体的两侧，所述分切室沿所述本体的宽度方向均匀的设置有若干组，所述分切室的顶部设置有进料口，分切室的底部设置有出料口，且分切室的内部设置有导料通道，所述进料口与所述出料口之间通过导料通道相连通，所述导料通道的内壁两侧呈对称设置有支撑板，所述本体的内部设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮的端部分别与支撑板的板面外侧相触，所述液压箱的输出端通过活塞推动杆连接有固定板，所述固定板沿板面长度方向设置有若干组相同的切割部，所述切割部由主切割刀具和辅切割刀具组成，所述切割部的数量与分切室的数量相同，且切割部与分切室一一对应设置。

优选的，所述分切室的底部通过安装架固定安装于所述本体上。

优选的，所述导料通道的截面形状呈异形喇叭口状，且导料通道的上端口与所述进料口对接，导料通道的下端口与所述出料口对接。

优选的，所述导料通道的上端口的宽度大于所述导料通道的下端口的宽度。

优选的，所述第一凸轮位于本体的两侧，所述第二凸轮的数量设置有若干组，且第二凸轮均匀的设置于两侧的第一凸轮之间。

优选的，所述分切室的一侧设置有挡板，所述挡板与液压箱分别位于所述分切室的两侧。

优选的，所述本体的底部设置有出料槽道，所述出料槽道位于出料口的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、切丝速率快，可以批量性切丝成型，生产效率大大提高。

2、操作方便，牛肉干切丝后易于整理收拾，切丝品质提升，质量提高。

本设计结构简单，设计新颖，牛肉干切丝工作效率得到保障，且人工操作简单，可靠，产品质量大大提升，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牛肉干快速切丝装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牛肉干快速切丝装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种牛肉干快速切丝装置的侧视结构示意图。

图中：1本体、2安装架、3分切室、4进料口、5导料通道、6出料口、7支撑板、8第一凸轮、9第二凸轮、10挡板、11主切割刀具、12辅切割刀具、13液压箱、14出料槽道、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种牛肉干快速切丝装置，包括本体1，本体1的顶部设置有分切室3和液压箱13，分切室3和液压箱13分别位于本体1的两侧，分切室3沿本体1的宽度方向均匀的设置有若干组，分切室3的顶部设置有进料口4，分切室3的底部设置有出料口6，且分切室3的内部设置有导料通道5，进料口4与出料口6之间通过导料通道5相连通，导料通道5的内壁两侧呈对称设置有支撑板7，本体1的内部设置有第一凸轮8和第二凸轮9，第一凸轮8与第二凸轮9的端部分别与支撑板7的板面外侧相触，液压箱13的输出端通过活塞推动杆连接有固定板15，固定板15沿板面长度方向设置有若干组相同的切割部，切割部由主切割刀具11和辅切割刀具12组成，切割部的数量与分切室3的数量相同，且切割部与分切室3一一对应设置，分切室3的底部通过安装架2固定安装于本体1上，导料通道5的截面形状呈异形喇叭口状，且导料通道5的上端口与进料口4对接，导料通道5的下端口与出料口6对接，导料通道5的上端口的宽度大于导料通道5的下端口的宽度，第一凸轮8位于本体1的两侧，第二凸轮9的数量设置有若干组，且第二凸轮9均匀的设置于两侧的第一凸轮8之间，分切室3的一侧设置有挡板10，挡板10与液压箱13分别位于分切室3的两侧，本体1的底部设置有出料槽道14，出料槽道14位于出料口6的下方。

本实施例中，结合说明书附图，牛肉干成块，将牛肉干从进料口4投入分切室3，牛肉干沿分切室3的长度方向放置，且两侧的支撑板7将牛肉干夹在内侧，支撑板7是L型的固定板，牛肉干放置在支撑板7的横板上，而支撑板7的竖板则用于夹持，支撑板7的横板与竖板连接处铰接在分切室3的内壁上，因此，正常情况下，即便牛肉干个体之间的块状呈一定的大小差异，牛肉干的质量不同，质量大一点的，两侧的支撑板7则向内侧转动，保证通过两侧的支撑板7来夹紧牛肉干；

各个凸轮的结构及位置摆放如图1所示，第一凸轮8和第二凸轮9的中心分别插设有转轴，而转轴分别外接于各个电机的输出端，凸轮的端部与支撑板7的外侧板面相触，凸轮在转轴的带动下转动，凸轮可以转动一定的角度，从而将支撑板7的竖板向分切室3的内侧推动；

本装置还设置有控制器，控制器选择单片机控制器，而控制器根据本实施例的需要控制编程，控制器与液压箱13、控制第一凸轮8第二凸轮9转动的电机电连接，液压箱13启动，可以确保活塞推动杆端部的固定板15作径向的直线运动，而固定板15的另一侧设置有若干组切割部，切割部上的主切割刀具与辅切割刀具的刀刃垂直于牛肉块，在固定板15径向动作时，通过切割部对牛肉块进行快速切丝操作，而且，结合附图1，辅切割刀具呈对称设置在主切割刀具的两侧，辅切割刀具倾斜向下设置，这样，当切割部触及挡板10，对牛肉干的切丝操作完成，且牛肉干向下掉落到支撑板7的横板上，最后，第一凸轮8及第二凸轮9转动，将支撑板7的竖直向内侧推动，从而将支撑板7的横板向下展开，方便切丝完毕的牛肉干从出料口6倾出，从出料槽道14收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。