一种设有锥形槽的金刚石复合片的制作方法

本实用新型涉及金刚石复合片技术领域，具体为一种设有锥形槽的金刚石复合片。

背景技术：

金刚石钻头一般用于切削或钻井工程中，其自身具备的高导热性和高硬度决定了自身能够很好的发挥钻探工作，但是现有的金刚石钻头在对高硬度土层进行钻探时存在着反复转动钻探的过程中，容易导致金刚石片的脱落；金刚石片和土岩的接触面过大，散热不便的缺点。针对上述问题，急需在原有手机防水袋的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有锥形槽的金刚石复合片，以解决上述背景技术中提出反复转动钻探的过程中，容易导致金刚石片的脱落；金刚石片和土岩的接触面过大，散热不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有锥形槽的金刚石复合片，包括硬质合金基底和聚晶金刚石层，所述硬质合金基层的上端面开有开槽，且开槽和卡合部相连接，所述卡合部位于聚晶金刚石层下端，所述聚晶金刚石层包含有底柱部和上锥部，且上锥部上开设有导流槽。

优选的，所述开槽的内部和卡合部相吻合，且卡合部为中心对称分布，并且卡合部为弧形板状结构。

优选的，所述卡合部固定在底柱部的下端面，且底柱部和上锥部为一体化结构。

优选的，所述导流槽的截面呈锥形结构，且其呈弧形环绕在上锥部和底柱部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有锥形槽的金刚石复合片，通过对金刚石片和基地的连接结构改进，能使两者的连接更加稳固，防脱落效果更好，并且对复合片的表面结构改进，使该装置的散热性能更好；

1.开槽以及卡合部的使用，能够有效的增强硬质合金基底和聚晶金刚石层之间连接的稳定性；

2.导流槽的使用，能对切削过程中产生的灰尘进行便捷排导，并且有利于切削液的传导，同时减少了复合片和打磨面的接触面积，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型聚晶金刚石层仰视结构示意图。

图中：1、硬质合金基底；2、开槽；3、卡合部；4、聚晶金刚石层；5、底柱部；6、上锥部；7、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有锥形槽的金刚石复合片，包括硬质合金基底1、开槽2、卡合部3、聚晶金刚石层4、底柱部5、上锥部6和导流槽7，硬质合金基层1的上端面开有开槽2，且开槽2和卡合部3相连接，卡合部3位于聚晶金刚石层4下端，聚晶金刚石层4包含有底柱部5和上锥部6，且上锥部6上开设有导流槽7。

开槽2的内部和卡合部3相吻合，且卡合部3为中心对称分布，并且卡合部3为弧形板状结构，卡合部3和开槽2的相互吻合，再配合硬质合金基底1和聚晶金刚石层4的固有连接方式，能使两者的连接更加稳固，防止因为反复转动钻探的过程中金刚石片的脱落分离。

卡合部3固定在底柱部5的下端面，且底柱部5和上锥部6为一体化结构，上锥部6的使用，通过表面的结构设计，能使金刚石复合片对土层进行高效钻探，本身结构强度更高，不易损坏。

导流槽7的截面呈锥形结构，且其呈弧形环绕在上锥部6和底柱部5表面，在具体钻探过程中，产生的废屑和灰尘能够更好的从导流槽7中导出，配合复合片高速转动时的离心作用，同时便于切削液在金刚石复合片上的均匀分布，并且减少了复合片和打磨面的接触面积，散热效果更好，防磨损效果更好。

工作原理：在具体钻探过程中，反复转动钻探容易导致金刚石片的脱落，因此设计卡合部3和开槽2的相互吻合，再配合硬质合金基底1和聚晶金刚石层4的固有连接方式，能使两者的连接更加稳固，上锥部6的使用，通过表面的结构设计，能使金刚石复合片对土层进行高效钻探，本身结构强度更高，不易损坏，产生的废屑和灰尘能够更好的从导流槽7中导出，配合复合片高速转动时的离心作用，同时便于切削液在金刚石复合片上的均匀分布，并且减少了复合片和打磨面的接触面积，散热效果更好，防磨损效果更好，这就是该设有锥形槽的金刚石复合片的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。