一种洗井封隔器反洗机构试压装置的制作方法

本实用新型涉及一种洗井封隔器反洗机构试压装置。

背景技术：

目前二次采油分层注水是实现油田长期高产稳产，提高采收率的一项重要手段。而洗井是注水井日常管理中常规的一种手段，对维护井筒、清除注水层渗滤面，改善注水水质，提高水驱开发效果，实现油田稳产起着重要作用。为了满足分注井的洗井要求，我国各大油田的分层注水井中普遍使用可洗井封隔器，可洗井封隔器的反洗机构是封隔器中的重要组成部分，直接关系到封隔器的密封性能。

现有的反洗机构多采用T型盘根与反洗活塞顶紧的端面密封，例如授权公告号为CN205063892U的中国实用新型专利所公开的可洗井封隔器，该封隔器包括反洗活塞、护套、压盘和上胶筒座，T型盘根被挤压设置在反洗活塞、护套、压盘和上胶筒座之间，并与反洗活塞实现端面密封。反洗井时，由套管内注入反洗液，反洗液从上反洗套上的进液孔进入封隔器并推动反洗活塞上行，反洗活塞和T型盘根逐渐脱离，内中心管和外中心管之间的反洗通道被打开，反洗液通过反洗通道并最终从下反洗套上出液孔排出，进而进行反洗作业。

上述的反洗机构由于受到密封方式的限制，若T型盘根在组装过程中挤压过紧，会导致反洗活塞与T型盘根端面贴合不紧的情况发生，或者若T型盘根挤压过松，会导致反洗活塞过压缩挤烂T型盘根的情况发生，这两种情况都会造成封隔器上下处于连通状态而导致密封失效。目前，在封隔器的地面试压过程中无法对封隔器的反洗机构进行密封性试验，如果将封隔器下入试验井试验又会极大的增加工作量，因此急需一种能够在地面对洗井封隔器的反洗机构进行密封性试验的试压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够在地面对洗井封隔器的反洗机构进行密封性试验的试压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

洗井封隔器反洗机构试压装置，包括轴线沿上下方向延伸的用于套设在洗井封隔器的反洗通道的进液口或者出液口外部的外管，外管的上下两端分别设置有用于与洗井封隔器的外壁密封配合的上密封结构和下密封结构，上密封结构、下密封结构用于将所述进液口或者出液口围在中间，外管上于上、下密封结构之间的位置处设置有用于供试压液体进入所述进液口或者出液口的试压口。

上述洗井封隔器反洗机构试压装置的技术方案的有益效果在于：由于外管上设置有试压口，同时由于进液口或者出液口位于上、下密封结构之间，所以试压液体不会从外管的上下两端泄漏，而是进入进液口或者出液口，这样在试验时，通过先将封隔器内部保压，然后使试压液体通过试压口进入反洗通道的进液口或者出液口中，若是从进液口进入，此时就可以观察反洗通道的出液口，若没有液体从出液口漏出，则说明反洗机构的密封良好；若是从出液口进入，此时就观察进液口，若没有液体从进液口漏出，则说明反洗机构密封良好，反之则说明反洗机构密封不好，以此完成对洗井封隔器反洗机构的密封性试验。由于试压装置的存在，无需将封隔器下入试验井试验，只需在地面上将试压装置套在封隔器外部，通入试压液体即可，试验非常方便。

进一步的，为了方便设置密封结构，进而方便试压装置的制造和装配，上密封结构和/或下密封结构包括与外管螺纹连接的压盖，压盖上设置有朝内翻折的翻折部，外管的端面和翻折部之间设置有受压盖和外管的相对运动而被挤压从而密封洗井封隔器外壁的挤压密封件。

进一步的，为了提高挤压密封件的密封效果，外管的端面和翻折部的内壁面上均设置有斜面，使得处于密封状态的挤压密封件的截面呈由外到内逐渐增大的形状。

进一步的，为了防止挤压密封件在受压过大时导致与外管的接触不严而造成试压液体泄漏，外管的外周面和压盖的内壁面之间设置有用于防止试压液体漏出的辅助密封件，所述辅助密封件设置在外管和压盖的螺纹连接段和挤压密封件之间的位置处。

进一步的，为了方便辅助密封件的设置，外管的外周面上设置有环槽，所述辅助密封件为设置在环槽中的密封圈。

进一步的，为了拧动压盖完成装配，压盖的外周面上设置有便于拧动压盖的扳拧孔。

进一步的，为了方便试压口和试压泵的连接，外管上固定有与所述试压口连通的试压接头。

附图说明

图1为本实用新型中洗井封隔器反洗机构试压装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中洗井封隔器反洗机构试压装置的实施例2的结构示意图。

图中：1.上挤压密封件；2.上密封圈；3、3＇.上压盖；4.试压接头；5、5＇.外管；6.上扳拧孔；7.试压口；8.下压盖；9.下密封圈；10.下挤压密封件；11.下扳拧孔；12.定位销；13.定位盲孔。

具体实施方式

本实用新型中洗井封隔器反洗机构试压装置的实施例1如图1所示，包括轴线沿上下方向延伸的外管5，外管5的上下两端分别设置有用于与洗井封隔器的外壁密封配合的上密封结构和下密封结构，在本实施例中，上、下密封结构相同，均包括压盖和挤压密封件。以上密封结构为例，上密封结构包括上压盖3和上挤压密封件1，上压盖3和外管5螺纹连接，上压盖3上设置有内螺纹，外管5上设置有外螺纹，并且上压盖3的上端部设置有朝内翻折的翻折部，上挤压密封件1就设置在翻折部和外管5的端面之间。上挤压密封件1可以采用橡胶密封圈或者盘根，为了起到更好的密封效果，外管5的端面和翻折部的内壁面上均设置有斜面，使得处于密封状态的上挤压密封件1的截面呈由外到内逐渐增大的形状，本实施例中为了方便安装和挤压上挤压密封件1，上挤压密封件1直接采用截面为梯形的密封件。

外管5的外周面和上压盖3的内壁面之间于两者的螺纹连接段和上挤压密封件1之间的位置处还设置有用于防止试压液体漏出的辅助密封件，在本实施例中，外管5的外周面上设置有环槽，所述辅助密封件为设置在环槽中的上密封圈2。此外，为了方便拧动上压盖3实现装配，在上压盖3的外周面上设置有多个上扳拧孔6。

下密封结构包括下压盖8、下挤压密封件10，外管5和下压盖8之间同样设置有下密封圈9，下压盖8上同样设置有下扳拧孔11，下压盖8、下密封圈9、下挤压密封件10以及下扳拧孔11的结构分别和上压盖3、上密封圈2、上挤压密封件1以及上扳拧孔6的结构相同，在此不再赘述。

外管5的中部位置开设有试压口7，外管5的外部焊接固定有与试压口7连通的试压接头4，试压接头4内设置有变径结构，外部设置有外螺纹，方便与试压泵的试压头进行连接。

洗井封隔器反洗机构试压装置在组装时，除了将试压接头4对准试压口7并焊接固定在外管5上之外，首先将上挤压密封件1从上压盖3的内部装入，顶住上压盖3的台阶面，同样的将下挤压密封件10从下压盖8的内部装入，顶住下压盖8的台阶面，然后在外管5上下两端的环槽内分别装入上密封圈2和下密封圈9，然后将上压盖3和下压盖8分别安装在外管5的上下两端，安装时，利用扳手插入上扳拧孔6和下扳拧孔11中，方便旋转上、下压盖，注意此时不要将压盖拧的过紧，以使上、下挤压密封件均处于未受挤压的自然状态，从而方便将试压装置套设在洗井封隔器外部。并且为了进一步达到方便套设的目的，上、下压盖上的翻折部的内径、上、下挤压密封件在自然状态下的内径、以及外管5的内径均是略大于洗井封隔器的外径。

组装好以后，将试压装置套设在洗井封隔器的外部，使上、下挤压密封件分别位于洗井封隔器反洗通道的进液口的上下两端，也即上、下挤压密封件“包住”进液口，然后拧紧上、下压盖，使上、下挤压密封件受到挤压并变形，从而紧紧贴在洗井封隔器的外壁面上，起到良好的密封作用。然后，试压过程是先将洗井封隔器内部保压，模拟的洗井封隔器的真实工况，然后将试压泵的试压头与试压接头4连接，通过加压打入设定压力值的试压液体，试压液体通过试压口7首先进入到洗井封隔器和外管5之间的环空中，然后再进入到反洗通道的进液口，并作用在反洗机构上，若反洗活塞和T型盘根之间密封良好，则不会有液体从反洗通道中流过，因此，此时可以观察出液口，若没有液体从出液口漏出，则说明反洗机构密封良好，反之则说明密封不好。

另外需要说明的是，由于打入洗井封隔器和外管5之间的环空中的试压液体为高压液体，所以上、下挤压密封件会分别受到向上和向下的挤压力，当挤压比较严重时，可能会导致挤压密封件与外管5之间接触不良，此时试压液体有可能会从上、下压盖和外管5的连接处泄漏出去，影响试验的稳定和试验结果的准确性。因此上、下压盖和外管5之间的上、下密封圈可以起到防止试压液体泄漏的作用，所以上、下密封圈是作为辅助密封件使用。

本实用新型中洗井封隔器反洗机构试压装置的实施例2如图2所示：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的外管5＇和上、下压盖之间不是螺纹连接，以上压盖3＇为例，上压盖3＇上设置有销钉穿孔，外管5＇的外壁上设置有定位盲孔13，定位销12穿过上压盖3＇上的销钉穿孔并插入到定位盲孔13中，实现上压盖3＇的固定。定位盲孔13设置有上下两排，以调节上压盖3＇的固定位置，进而调节上挤压密封件的受挤压程度。下压盖的连接方式与上压盖3＇相同，并且本实施例中试压装置的使用原理与实施例1相同，在此不再重复赘述。

本实用新型中的实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，外管上也可以不连接试压接头，此时试压泵的试压头直接与外管上的试压口密封连接。

本实用新型中的实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，压盖的外周面上也可以不设置扳拧孔，而是将压盖的外周面设置成六棱柱形。

本实用新型中的实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，环槽不是设置外管的外周面上，而是设置在压盖的内壁面上。

本实用新型中的实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于，外管的外周面和压盖的内壁面之间没有设置密封圈，即没有设置辅助密封件。

本实用新型中的实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于，外管的端面和翻折部的内壁面上均未设置斜面，都是平面。

本实用新型中的实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于，仅有上密封结构包括上挤压密封件和与外管螺纹连接的上压盖，下密封结构可以采用实施例2中的结构，或者上密封结构采用实施例2中的结构，而仅有下密封结构包括下挤压密封件和与外管螺纹连接的下压盖。

本实用新型中的实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的外管位于反洗通道的出液口外部，从出液口通入试压液体后，观察反洗通道的进液口，若没有液体从进液口漏出，则说明反洗机构密封良好，反之则说明密封不好。

本实用新型中的实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于，上、下密封结构均不包括压盖，而是在外管的内壁上直接加工出上、下环槽，并在上、下环槽中安装密封圈，此时试压装置通过上、下密封圈直接与洗井封隔器的外壁面过盈配合而起到密封作用。