打桩机钻孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种打桩机钻孔定位装置。

背景技术：

现有打桩机钻孔定位装置不能随着客户要求的提高，路桩桩机功能的也越发的强大，钻孔的需求也也越开越大，常规桩机钻孔时由于要求的钻孔深度比较少深，正常要求桩机设备钻孔深度2米以上。这个长度的钻头打孔时，晃动量很大。在实际的钻孔过程中，往往钻出来的孔是倾斜的或者钻出的孔因晃动原因比需要的孔大的多，严重的影响了工程的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打桩机钻孔定位装置，其能保证钻头精度，防止晃动，限制钻头的跳动度、倾斜度，提高施工质量。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种打桩机钻孔定位装置，其特征在于，其包括推动架、移动滑块、滑道、第一安装架、液压马达、钻杆、活动导向套、冲击器、导向架、钻头、螺丝、第二安装架，液压马达固定在推动架的顶端上，移动滑块固定在推动架的底端上，移动滑块与滑道滑动连接，第一安装架通过螺丝固定在滑道的侧面上，第二安装架也固定在滑道的侧面上，第二安装架在第一安装架的一侧，钻杆与冲击器的一端连接，导向架套在冲击器上，钻头与冲击器的另一端连接，其中：

导向架包括定位架防尘罩、固定导向套、筋板、定位板、安装板，定位架防尘罩位于定位板的一侧，固定导向套位于定位板的另一侧，固定导向套位于两个筋板之间，筋板底端与安装板固定，筋板侧边与定位板固定，定位防尘罩位于安装板上方。

优选地，所述推动架设有螺丝。

优选地，所述钻杆设有卡槽。

优选地，所述钻头设有喷气孔。

优选地，所述冲击器设有锥度螺纹。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型实现对钻头的跳动度的限制，能保证钻头精度，防止晃动，限制钻头的跳动度、倾斜度，提高施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体机构图。

图2为本实用新型的导向架的立体机构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型打桩机钻孔定位装置包括推动架1、移动滑块2、滑道3、第一安装架4、液压马达5、钻杆6、活动导向套7、冲击器8、导向架9、钻头10、螺丝11、第二安装架12，液压马达5固定在推动架1的顶端上，移动滑块2固定在推动架1的底端上，移动滑块2与滑道3滑动连接，第一安装架4通过螺丝11固定在滑道3的侧面上，第二安装架12也固定在滑道3的侧面上，第二安装架12在第一安装架4的一侧，钻杆6与冲击器8的一端连接，导向架9套在冲击器8上，钻头10与冲击器8的另一端连接，其中：

导向架9包括定位架防尘罩13、固定导向套14、筋板15、定位板16、安装板17，定位架防尘罩13位于定位板16的一侧，固定导向套位于定位板的另一侧，固定导向套14位于两个筋板15之间，筋板15底端与安装板17固定，筋板15侧边与定位板16固定，定位防尘罩13位于安装板17上方。

固定导向套14上设有一个通孔，这样方便冲击器穿过。

推动架1设有螺丝，这样有利于固定。

钻杆6设有卡槽，这样方便定位。

钻头10设有喷气孔，这样方便清理泥沙。

冲击器8设有锥度螺纹，这样有利于连接。

本实用新型的工作原理如下：打桩机钻孔定位装置用于稳定钻孔，通过推动架在滑道上移动液压马达和移动滑块，有利于防止晃动。液压马达旋转带动钻头旋转，也有利于提高钻头稳定性。通过推动架、滑道可以移动液压马达，限制钻头的跳动度。液压马达的旋转轴为空心连接气阀，气体经过空心钻杆到达冲击器对钻头产生冲击作用，有利于防止钻头歪斜。第一安装架用于固定滑道，有利于整体稳定。第二安装架用于组合加固，有利于移动滑块的移动。螺丝都起到固定第一安装架和滑道的作用，有利于增加稳定性。钻杆空心带动气体输送到钻头，可以更好地提高施工质量。钻头前冲击器与导向架配合，有利于提高钻头精度。钻孔前冲击器与导向架配合使钻头不晃动，冲击器随着钻头的深入下降脱离导向架后，活动导向套随着重力下降后与导向架配合，有利于阻止钻头晃动。此时活动导向套相对导向架静止，有利于结构稳定。导向架通过防尘罩保护钻头，有利于限制钻头的跳动度防止晃动。悬空的泥沙由钻头头内部的压缩空气吹出钻孔，能够提高施工质量。

综上所述，本实用新型实现对钻头的跳动度的限制，能保证钻头精度，防止晃动，限制钻头的跳动度、倾斜度，提高施工质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。