一种打桩机钻头用合金刀排的制作方法

本实用新型涉及建筑打桩机的部件领域，尤其涉及到一种打桩机钻头用合金刀排。

背景技术：

目前，传统的打桩机钻头叶片上焊接的刀排都是以A3钢为主材料，再好一点的是在刀头处焊接一块耐磨金属，但是在打桩过程中经常会遇到较硬的地质，传统的刀排容易磨损或者耐磨金属和刀头之间断裂，在使用一定程度后不得不更换刀排，再加上打桩机的钻头自身长且重，更换起来非常耗时耗力。刀排的耐用性问题已经成为建筑打桩的难题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，强度高、易安装的打桩机钻头用合金刀排。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种打桩机钻头用合金刀排，其特征在于：包括合金刀排本体，所述合金刀排本体的刀身一侧延伸出刀头，所述刀头内嵌有合金件；所述刀身另一侧延伸出U型焊接卡口，所述U型焊接卡口开口朝向与水平方向的夹角成20°～90°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，强度高、易安装，将合金件设置在刀头内部解决了传统刀排不耐磨及耐磨金属与刀头焊接处易断裂的问题，通过内置的合金件吸收在打桩过程中焊接处在恶劣环境下的断裂应力，从而大大延长刀排的使用时间，并且能够显著提高刀排的使用寿命，将刀排和打桩机钻头叶片连接处设计成了U型焊接卡口，这样焊接上去的刀排更加牢固，易卡位且不易脱落。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型安装效果示意图。

1、合金刀排本体；2、刀身；3、刀头；4、合金件；5、U型焊接卡口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种打桩机钻头用合金刀排，如图1和图2所示，包括合金刀排本体1，所述合金刀排本体1的刀身2一侧延伸出刀头3，所述刀头 3内嵌有合金件4；所述刀身2另一侧延伸出U型焊接卡口5，所述 U型焊接卡口5开口朝向与水平方向的夹角成20°～90°。

本实施例中，所述合金刀排本体1的刀身2一侧延伸出刀头3；所述刀头3内嵌有合金件4，其中合金件4优选采用高铬钢和高锰钢浇铸所得，这样不仅达到了耐磨作用而且解决了耐磨金属焊接在刀头在恶劣环境下作业容易在焊接处出现断裂的问题；所述刀身2另一侧延伸出U型焊接卡口5并且开口朝向与水平方向的夹角优选55°，这样不仅能够使合金刀排本体1能够轻松的卡在打桩机钻头叶片上，而且U型焊接卡口5的设计能够使整个合金刀排本体1焊接在打桩机钻头叶片上更加牢固，从而大大缩短了工程的作业时间，并且能够显著提高刀排的使用寿命。