一种孔洞内部扩孔用的扩孔器的制作方法

本实用新型公开的属于扩孔器技术领域，具体为一种孔洞内部扩孔用的扩孔器。

背景技术：

扩孔器，顾名思义是一种用于增加孔径的设备，现有的对于在采用膨胀螺栓进行物体固定时，直接采用钻头对物体进行钻孔，一般的钻头不具备扩孔功能，成孔大小一致，在成孔完成后，将膨胀螺栓装进成孔内，然后采用敲击方式，使膨胀螺栓进入成孔的内部，由于墙体质地坚硬，使得需要很大的人力对膨胀螺栓进行敲击，但敲击过重时容易墙体振动较大，使得孔洞内腔的孔壁容易塌陷，从而造成膨胀螺栓锁定不牢固，在长时间使用够会出现膨胀螺栓从成孔内滑出。为此，我们提出了一种孔洞内部扩孔用的扩孔器投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种孔洞内部扩孔用的扩孔器，以解决上述背景技术中提出的传统在对膨胀螺栓安装时需要采用锤敲击进行膨胀螺栓的安装，由于墙体质地坚硬，使得需要很大的人力对膨胀螺栓进行敲击，但敲击过重时容易墙体振动较大，使得孔洞内腔的孔壁容易塌陷，从而造成膨胀螺栓锁定不牢固，在长时间使用够会出现膨胀螺栓从成孔内滑出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔洞内部扩孔用的扩孔器，包括外管，所述外管的内腔设有一体成型的管孔，所述管孔的内腔设有适配的压杆，所述管孔左侧轮缘处开设有一体成型的花键槽，所述压杆的左侧轮缘处设有一体成型的花键，且所述花键与花键槽相适配，所述外管的右侧轮缘处均匀等间距开设有一体成型的凹槽，所述凹槽的内腔均设有扩孔块，且所述扩孔块与凹槽的相邻两侧壁转动连接，所述压杆的右侧轮缘处均匀等距间距设有一体成型的压块，且各组所述压块设置于凹槽的内腔，各组所述扩孔块的右端均设有推块，且所述推块均与压杆固定连接，所述推块均设置于凹槽的右端，所述推块的右端设有推板，且所述推板与压杆固定连接，所述外管的右侧内腔设有一体成型的弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的左端与推板固定连接。

优选的，所述外管的左端设有轴承，且所述轴承的内环与外管固定连接，所述轴承的外环固定连接有压环，所述压环的右侧轮缘处均匀设有一体成型的限位齿。

优选的，所述扩孔块设置有四组，且四组所述扩孔块均呈直角梯形结构，四组所述扩孔块的斜面均对于压杆。

优选的，四组所述压块均呈直角梯形结构，且四组所述压块斜面角度与扩孔块的斜面角度相同。

优选的，所述外管的右端设有一体成型的锥形块，所述推板的直径与弹簧槽的直径相同，所述压杆的左端设有一体成型的钻头夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在外管上开设凹槽，并在凹槽的内腔转动连接扩孔块，在进行扩孔时，将压杆的左端与打孔钻固定连接，使得打孔钻带动压杆转动，同时只需挤压压杆，使得压块对扩孔块挤压，实现扩孔块的张开，同时扩孔块不断的旋转，实现对孔洞内侧壁打磨，从而实现孔洞内部的扩孔，传统在对膨胀螺栓安装时需要采用锤敲击进行膨胀螺栓的安装，由于墙体质地坚硬，使得需要很大的人力对膨胀螺栓进行敲击，但敲击过重时容易墙体振动较大，使得孔洞内腔的孔壁容易塌陷，从而造成膨胀螺栓锁定不牢固，在长时间使用够会出现膨胀螺栓从成孔内滑出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外管结构示意图；

图3为本实用新型压杆结构示意图；

图4为本实用新型扩孔块结构示意图。

图中：1外管、11管孔、12花键槽、13凹槽、14弹簧槽、2压杆、21花键、 22压块、23推块、24推板、3扩孔块、4弹簧、5锥形块、6轴承、7压环、71 限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种孔洞内部扩孔用的扩孔器，包括外管1，所述外管1的内腔设有一体成型的管孔11，所述管孔11的内腔设有适配的压杆2，所述管孔11左侧轮缘处开设有一体成型的花键槽12，所述压杆2的左侧轮缘处设有一体成型的花键21，且所述花键21与花键槽12相适配，所述外管1的右侧轮缘处均匀等间距开设有一体成型的凹槽13，所述凹槽13的内腔均设有扩孔块3，且所述扩孔块3与凹槽13的相邻两侧壁转动连接，所述压杆2的右侧轮缘处均匀等距间距设有一体成型的压块22，且各组所述压块22设置于凹槽13的内腔，各组所述扩孔块3的右端均设有推块23，且所述推块23均与压杆2固定连接，所述推块23均设置于凹槽13的右端，所述推块 23的右端设有推板24，且所述推板24与压杆2固定连接，所述外管1的右侧内腔设有一体成型的弹簧槽14，所述弹簧槽14的内腔固定安装有弹簧4，所述弹簧4的左端与推板24固定连接。

其中，所述外管1的左端设有轴承6，且所述轴承6的内环与外管1固定连接，所述轴承6的外环固定连接有压环7，所述压环7的右侧轮缘处均匀设有一体成型的限位齿71，所述扩孔块3设置有四组，且四组所述扩孔块3均呈直角梯形结构，四组所述扩孔块3的斜面均对于压杆2，四组所述压块22均呈直角梯形结构，且四组所述压块22斜面角度与扩孔块3的斜面角度相同，所述外管1的右端设有一体成型的锥形块5，所述推板24的直径与弹簧槽14的直径相同，所述压杆2的左端设有一体成型的钻头夹块。

工作原理：将压杆2的左端安装于打孔钻的钻头安装处，接着将外管1伸入需要扩孔的孔洞内腔，当锥形块5抵住孔洞的内腔底端时，启动打孔钻，使得打孔钻带动压杆2转动，同时由于花键21和花键槽12的设置，使得压杆2 转动的同时会带动外管1同时转动，接着挤压压杆2，使得压杆2向右运动，同时压块22、推块23和推板24也会随之向右运动，弹簧4被挤压变形，在压块 22向右运动的同时，四组压块22会挤压向对应的扩孔块3的左侧，使得扩孔块 3发生转动，从而使得各组扩孔块3左端的间距逐渐增大，同时外管1转动会带动四组扩孔块3转动，不断旋转且扩孔块3可以对孔洞的内腔侧壁进行打磨，从而增加可孔洞的内径，实现对孔洞的内部的扩孔效果，当扩孔完成后关闭打孔钻，向左拉动压杆2，使得压块22、推块23和推板24向左运动，同时弹簧4 恢复形变由于也可以推动压杆2向左运动，推块23向左运动时可以挤压压杆2 的右端，使得压杆2反向转动，从而将各组压杆2再次收纳至凹槽13的内腔，接着推块23拉动外管1向左运动，使得外管1脱离孔洞，接着只需将膨胀螺栓插入孔洞的内腔，利用锤敲击膨胀螺栓即可实现对膨胀螺栓的安装，由于孔洞内部被该装置扩孔，使得操作者只需要较小的力对膨胀螺栓进行敲击即可完成膨胀螺栓的安装，避免了传统在对膨胀螺栓安装时需要采用锤敲击进行膨胀螺栓的安装，由于墙体质地坚硬，使得需要很大的人力对膨胀螺栓进行敲击，但敲击过重时容易墙体振动较大，使得孔洞内腔的孔壁容易塌陷，从而造成膨胀螺栓锁定不牢固，在长时间使用够会出现膨胀螺栓从成孔内滑出的问题，同时在进行扩孔操作时，压环7右端的限位齿71可以抵住孔洞外侧轮缘处的墙体，在外管1转动时，操作人员可以手持压环7实现对外管1的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。